산업용 난방 시스템의 발전으로 탄화규소 버너 노즐이 널리 채택되었습니다.. 이 노즐, 이제 현대 가마와 용광로의 초석, 탁월한 제어력을 발휘하고 향상된 온도 균일성을 제공합니다..
실리콘 카바이드 버너 노즐 작동 방식
실리콘 카바이드 버너 노즐은 대부분의 연소 공정이 발생하는 챔버를 형성하여 작동합니다.. 이 디자인은 가마 부하에 직접 노출되는 화염의 양을 줄입니다., 복사열점 발생 완화. 튜브의 테이퍼 출구는 배기 속도를 증가시킬 수 있습니다., 가마 내의 혼합을 향상시키고 온도 균일 성을 촉진합니다.. 더 높은 속도는 또한 버너 주변의 가마 대기의 연집을 향상시킵니다., 뜨거운 배기 스트림을 희석하고 빠른 에너지 전달을 용이하게합니다..
실리콘 카바이드 버너 노즐의 장점
실리콘 카바이드 버너 노즐 사용의 이점은 매니 폴드입니다.. 이 노즐은 고품질 재료로 제조됩니다, 긴 서비스 수명을 보장합니다. 낮은 열팽창 및 높은 전도성 속성은 열충격 균열에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.. 이 노즐의 치수 안정성은 심각한 변형과 크리프를 방지합니다., 산화 및 부식에 대한 우수한 저항성을 보여줍니다.. 버너 싸움의 필요성 부족, 벽돌 또는 섬유 라이닝에 대한 적합성, 대부분의 가마 유형에 적용 가능 – 터널, 롤러와 셔틀 – 그들을 선호하는 선택으로 만드십시오. 뿐만 아니라, 탄화규소, 또는 SiSiC, 1350°C 이하에서 작동하는 대부분의 가마와 용광로에 권장됩니다., 그러나 더 높은 온도 응용 분야에서는 Resic Material과 같은 옵션을 사용할 수 있습니다..
실리콘 카바이드 버너 노즐 향상에있는 3D 프린팅의 역할
3D 프린팅 기술의 출현, 특히 아마도 Amasic-3D® 첨가제 제조 방법, 실리콘 카바이드 버너 노즐의 영역에 혁명을 일으켰습니다. 이 기술은 성능을 증폭시키고 서비스 수명을 연장하는 새로운 버너 노즐 구성 및 혁신적인 디자인을 생성 할 수 있습니다.. 이러한 제조의 발전은 직접 가열이 가능한 산업용 및 가정용 오일 또는 목재 펠릿 보일러 버너의 범위를 확장하는 것으로 해석됩니다..
실리콘 카바이드 버너 노즐의 제조 공정
버너 노즐용 실리콘 카바이드의 제조 공정에는 원료를 고품질로 변형시키는 여러 단계가 포함됩니다., 튼튼한 제품. 실리콘 카바이드 부품은 처음에 압출 또는 냉간 정수압 성형으로 성형됩니다.. 이에 따라, 그들은 매우 높은 온도에서 진공 상태에서 소결되기 전에 가공을 겪습니다.. 이 과정은 실리콘 카바이드에 궁극적 인 부식 저항에 영향을 미칩니다., 극단적 인 경도, 우수한 기계적 성질.
제조 공정에는 포함됩니다:
- 분말 준비: 실리카 모래와 탄소는 고온에서 Acheson 흑연 전기 저항 용광로에 결합됩니다., 실리콘 탄화물 생산. 결과 “돌” 그런 다음 곡물을 미세 분말로 분쇄하고 할로겐으로 정제합니다..
- 반죽: 미세 분말은 균질하게 비분산 소결 보조제와 혼합되어 페이스트를 형성합니다..
- 모양 형성: 페이스 혼합물은 압출 또는 차가운 등방성 프레스에 의해 압축되고 형성됩니다.. 압출은 실리콘 카바이드 튜브를 생산하는 데 사용됩니다, 차가운 등방성 프레스가 실리콘 카바이드 플레이트 및 블록을 제조하는 데 사용되는 동안.
- CNC 가공: 플레이트의 표면이 가공됩니다, CNC 가공을 사용하여 원통형 블록의 공정 및 서비스 측면에서 구멍이 뚫린다.. 녹색 물질의 매우 낮은 기계적 강도는이 과정에서 특별한 관리를 요구합니다..
- 소결: 재료는 최대 2300 ° C의 온도에서 불활성 대기에서 소결됩니다.. 소결 중, 제품은 대략적으로 등위로 축소됩니다 20%.
- 랩핑 또는 연삭: 필요한 경우, 소결 실리콘 카바이드 부품은 정밀 다이아몬드 연삭 또는 랩핑 기술을 사용하여 정밀 공차로 가공 될 수 있습니다..
- 품질 점검: 완성 된 실리콘 카바이드 부품은 일련의 치수 점검을 겪습니다., 테스트, 그리고 검사. 각 생산 배치 후에 기계적 특성도 주의 깊게 확인하고 모니터링합니다..
결론
실리콘 카바이드 버너 노즐, 최첨단 제조 공정으로 강화, 현대 난방 시스템에서 없어서는 안될 구성 요소임이 입증되었습니다.. 향상된 온도 제어에서 연장된 사용 수명에 이르기까지 뛰어난 특성과 이점으로 인해 세라믹 산업에서 중추적인 발전을 이루었습니다..
