블랙 실리콘 카바이드 (블랙 SiC) 경도가 높아 연삭휠에 널리 사용됩니다., 날카로운 절단면, 그리고 우수한 열전도율. 특히 주철 연삭에 적합합니다., 비철금속, 결석, 유리, 및 내화 재료.
하지만, 장점에도 불구하고, 블랙 실리콘 카바이드를 잘못 선택하거나 사용하면 연삭 효율이 크게 저하될 수 있습니다., 휠 수명, 및 표면 마감 품질. 아래는 다섯 가지 흔한 실수 제조업체와 사용자는 연삭 휠에 검정색 실리콘 카바이드를 사용할 때 자주 사용하는 제품과 이를 피하는 방법.
실수 1: 용도에 맞는 잘못된 입자 크기 선택
가장 흔히 저지르는 실수 중 하나는 부적절한 입자 크기를 선택하는 것입니다..
- 너무 거친 입자 → 깊은 흠집 및 표면조도 불량 발생
- 너무 미세한 입자 → 낮은 재료 제거율 및 휠 글레이징
주철이나 석재의 거친 연삭용, 거친 입자 (예를 들어, F16~F36) 적합하다. 마무리 작업용, 더 미세한 입자 (F80~F120) 더 나은 성과를 내다.
일관된 입자 크기 분포와 안정적인 분쇄 성능을 보장합니다., 신뢰할 수 있는 블랙 실리콘 카바이드 제조업체로부터 소싱하는 것이 중요합니다..
실수 2: 저순도 블랙 실리콘 카바이드 사용
일부 구매자는 가격에만 집중하고 화학적 순도를 간과합니다.. 저순도 흑색 탄화규소에는 과도한 유리탄소가 함유되어 있는 경우가 많습니다., 철, 아니면 다른 불순물, 이는 다음으로 이어질 수 있습니다.:
- 경도 감소
- 열 안정성이 좋지 않음
- 휠 마모 증가
고순도 흑색 실리콘 카바이드 (일반적으로 ≥98% SiC) 더욱 날카로운 절단 작업과 긴 휠 수명 보장, 특히 까다로운 산업용 연삭 응용 분야에서.
수출용 또는 고성능용 연삭휠을 생산하는 경우, 다음과 같은 안정적인 공급업체로부터 산업용 등급의 흑색 실리콘 카바이드를 선택합니다. https://www.silicon-carbides.com/black-silicon-carbide 제품 일관성을 크게 향상시킬 수 있습니다..
실수 3: 채권 호환성 무시
블랙 실리콘 카바이드는 다양한 결합 시스템과 다르게 작동합니다.:
- 유리화 본드 → 높은 강성, 정밀 연삭에 적합
- 레진본드 → 더 나은 충격 저항, 고강도 연삭에 적합
일반적인 실수는 검정색 실리콘 카바이드를 부적합한 본드와 결합하는 것입니다., 이로 인해 휠이 조기에 파손되거나 자가 연마 동작이 불량해질 수 있습니다..
항상 절단 압력을 평가하십시오., 공작물 재료, 연마 결합 조합을 마무리하기 전의 연삭 속도.
실수 4: 잘못된 재료에 블랙 실리콘 카바이드 적용
검은색 탄화규소는 다재다능하지만, 그것은 모든 재료에 이상적이지는 않습니다..
Black SiC는 다음에서 최고의 성능을 발휘합니다.:
- 주철
- 알루미늄 합금
- 황동과 구리
- 유리, 세라믹, 결석
경화강 또는 합금강용, 갈색 융합 알루미나 또는 백색 융합 알루미나 더 적절할 수도 있습니다. 적합하지 않은 재료에 흑색 실리콘 카바이드를 사용하면 과도한 마모가 발생하고 연삭 성능이 불안정해질 수 있습니다..
실수 5: 배치 간의 일관성을 간과함
연삭 휠 제조업체는 종종 하나의 배치를 성공적으로 테스트합니다., 그러나 나중에 일관성 없는 연마재 공급으로 인해 품질 불만이 제기됩니다..
변형:
- 입자 모양
- 부피 밀도
- 불순물 수준
모두 휠 밸런스와 연삭 동작에 영향을 미칠 수 있습니다..
다음을 제공하는 공급업체와 제휴 안정적인 생산, 엄격한 품질관리, 및 배치 추적성 장기적인 연삭 휠 품질과 고객 만족을 위해 필수적입니다..
결론
검은색 탄화규소는 강력한 연마재이지만 올바르게 사용할 경우에만 가능합니다.. 다섯 가지 일반적인 실수를 피함으로써, 연삭 휠 제조업체와 최종 사용자는 다음을 달성할 수 있습니다.:
- 더 높은 분쇄 효율
- 더 나은 표면 마감
- 휠 수명 연장
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