Węglik krzemu występuje naturalnie, mocny, ostry materiał znany ze swojej twardości. Krystalizuje w gęsto upakowaną strukturę wiązań kowalencyjnych, tworząc czworościenną koordynację między 4 krzem i 4 atomy węgla. Materiał wyjściowy zyskuje wysoką wytrzymałość dzięki jednostkom czworościennym’ ciasny układ układania.

Właściwości chemiczne węglika krzemu (Sic)

Właściwości chemiczne węglika krzemu obejmują:

• Maksymalna odporność na powszechnie stosowane kwasy nieorganiczne i organiczne, sole, i środowiska alkaliczne. Materiał jest w stanie wytrzymać długotrwałe narażenie na nie, z wyjątkiem fluorków kwasowych i kwasów fluorowodorowych.
• Wyraźne właściwości elektryczne sprawiają, że jest to odpowiedni kandydat do zastosowań w półprzewodnikach. Wykazuje oporność elektryczną ze względu na zmienny skład aż do 7 rzędy wielkości.

Właściwości fizyczne węglika krzemu

Węglik krzemu wykazuje następujące właściwości fizyczne:

• Nie ma własnego zapachu
• Może mieć kolor szary, czarny, lub zielone postacie proszku
• Gęstość właściwa to 3.21 gramy na centymetr sześcienny
• Nie rozpuszcza się w alkoholu, kwasy, i woda.

Najbardziej rozpowszechnione zastosowanie węglika krzemu występuje w postaci materiałów ściernych, dzięki niskiemu kosztowi i trwałości materiału. Jako środek ścierny, jest stosowany w kilku procesach przemysłowych, w tym szlifowanie, honowanie, piaskowanie, i cięcie strumieniem wody.

Silicon carbide is commercially available in Materiały ścierne, Ceramic Powder, I Refractory. Let us discuss their types, characteristics, i używa.

Różne rodzaje materiałów ściernych z węglika krzemu: Characteristics and Uses

1. Spiekany węglik krzemu– Spiekany sic (Krzemowy węglik) otrzymuje się jako materiał samospajający po spiekaniu w obecności środka spiekającego, NP., Bor. Spiekanie to proces ogrzewania, który można osiągnąć poprzez rekrystalizację, gorące naciskanie, spiekanie mikrofalowe, spiekanie bezciśnieniowe, i spiekanie reakcyjne.

Spiekany węglik krzemu wykazuje następujące właściwości:

• Wyjątkowa odporność na korozję dzięki braku spoiwa.
• Wysoka wytrzymałość zapewniająca doskonałą odporność na ścieranie i zużycie.
• Odporność na pełzanie oraz odporność na wysokie temperatury do 1750°C
• Dobra odporność na szok termiczny do 125 W/mK

Zastosowania do spiekanego węglika krzemu

• Przemysł chemiczny
• Przemysł celulozowo-papierniczy
• Wytwarzanie energii
• Przemysł petrochemiczny
• Operacje wydobywcze

2. Węglik krzemu związany azotkiem

Cząsteczki węglika krzemu połączone ze sobą za pomocą azotku krzemu. Materiał jest stosunkowo mało podatny na korozję i ma odporność na zużycie w porównaniu ze spiekanym węglikiem krzemu. Ale jest świetny pod względem zastosowania ekonomicznego, gdzie wysoka wydajność nie jest warunkiem wstępnym. Jest to powszechne w przypadku elementów ze stopów metali.

Cechy, które sprawiają, że węglik krzemu związany azotkiem jest idealny do stosowania, to::

• Odporność na szok termiczny można osiągnąć przy stosunkowo niskich kosztach ekonomicznych eksploatacji
• Materiał jest odporny na erozję i odpryskiwanie oraz może wytrzymać dłużej w porównaniu z gumą i stalą
• Podobnie jak inne materiały ścierne na bazie węglika krzemu, węglik krzemu związany azotkiem ma również doskonałą odporność na korozję
• Nie ma tendencji do pękania i rozpadu pod wpływem wysokich temperatur

Zastosowania węglika krzemu związanego azotkiem

• Przemysł wydobywczy
• Przemysł petrochemiczny
• Operacje obróbki aluminium
• Procesy chemiczne
• Wytwarzanie energii
• Czerwony Obróbka metali – mosiądz, brązowy, i miedź

3. Węglik krzemu związany reakcją

Znany również jako silikonowany węglik krzemu, the silicon metal is ‘infiltrated’ to turn into a ceramic with thermal, mechaniczny, i właściwości elektryczne. Materiał działa cuda, gdy jest stosowany jako wykładzina do rur, kontrolować dławiki przepływu, i działalności górniczej.

Charakterystyka węglika krzemu związanego reakcją obejmuje:

• Twardość w zakresie 2500-2550 Przycisk
• Wysoka wytrzymałość na rozciąganie, a także wytrzymałość na zginanie
• Dobra przewodność cieplna, której towarzyszy niska rozszerzalność cieplna
• Wysoka odporność na płyny korozyjne, takie jak kwasy i zasady

Zastosowania w reakcji związanego węglika krzemu

• Wkładki w rurach
• Podpory pieca o małej masie
• Dławiki kontroli przepływu
• Dysze palnikowe i nastawniki
• Przemysł wydobywczy
• Komponenty o wysokiej precyzji, takie jak półfabrykaty zwierciadeł laserowych i ławy optyczne

4. Węglik krzemu związany gliną

Węglik krzemu związany z gliną otrzymywany jest w procesie bezciśnieniowego spiekania z użyciem proszku węglika krzemu (surowiec) i glinę jako dodatek do spiekania. Węglik krzemu jest proszkowany w młynie kulowym w celu uzyskania stałej wielkości cząstek, co pomaga również poprawić ogólną gęstość. Produktem końcowym jest materiał ścierny z węglika krzemu związany tlenkiem.

Charakterystyka węglika krzemu związanego z glinką obejmuje:

• Wysoka przewodność cieplna
• Współczynnik rozszerzalności cieplnej utrzymuje niewielką wartość
• Odporność na szoki termiczne jest znakomita
• Odporność na zużycie jest niesamowita

Zastosowania węglika krzemu związanego z gliną

• Węglik krzemu związany z gliną jest powszechnie stosowany w produkcji mebli do pieców ceramicznych
• Pokrywy pieców muflowych są przygotowane z materiału umożliwiającego długotrwałe użytkowanie
• Piece w różnych gałęziach przemysłu, w których wykładziny pieców poddawane są działaniu wysokich temperatur przez dłuższy czas
• Stosowany jako materiał na zbiorniki destylacyjne w procesach z udziałem pieców do destylacji cynku
• Przemysł cementowy

5. Węglik krzemu związany azotkiem krzemu

Mówiąc najprościej, jest to węglik krzemu związany cząsteczkami azotku krzemu. Jest znany ze swojej twardości, który ustępuje jedynie diamentowi.

Charakterystyka węglika krzemu związanego azotkiem krzemu

• Twardość większa niż twardość Mohsa 9.
• Wysoka odporność na wysoką temperaturę. Materiał zachowuje tę samą wytrzymałość i twardość w temperaturze 1400C, jak w temperaturze pokojowej
• Niski współczynnik rozszerzalności cieplnej przy wyższej przewodności cieplnej
• Odporność na pełzanie w wyższych temperaturach
• Stracone koszty produkcji

Zastosowanie węglika krzemu związanego azotkiem krzemu

• Przemysł żelaza i stali
• Przemysł chemiczny
• Budownictwo i materiały budowlane
• Oszczędność energii, gdziekolwiek to możliwe

6. Węglik krzemu osadzany chemicznie z fazy gazowej

Using a linear growth process, CVD silicon carbide combines chemical vapors with silicon carbide molecules. Materiał wyjściowy jest tak gęsto upakowany, że jego porowatość wynosi 0%.

Charakterystyka węglika krzemu osadzanego chemicznie z fazy gazowej

• Wysoka gęstość w stosunku do wartości 3.18 gramy na centymetr sześcienny
• Dzięki dużej gęstości, porowatość zmniejsza się do zera procent
• Materiał ma oporność elektryczną ok 1500 μΩm

7. Czarny krzemowa węglika

To jest półkruche, materiał ścierny średniej gęstości. Produkcja może obejmować ostrza i koła żywiczne lub zeszklone. Powszechnie stosuje się go do szlifowania kruchych powierzchni.

Czarny węglik krzemu ma ok 98.5% z węglika krzemu. It is tougher than green silicon carbide.

Charakterystyka czarnego węglika krzemu

• Wysoka odporność na zużycie
• Odporność na korozję, nawet w wysokich temperaturach
• Materiał wykazuje doskonałą ogniotrwałość
• Materiał pozostaje stabilny chemicznie nawet w wysokich temperaturach

Zastosowania czarnego węglika krzemu

• Stosowany do obróbki materiałów o niskiej wytrzymałości na rozciąganie, takich jak szkło, kamień, Materiały refrakcyjne, ceramika, i metali nieżelaznych.
• Zastosowania ścierne w przemyśle szklarskim i produkcji papieru ściernego
• Przemysł ceramiczny
• Produkcja energii (systemy odsiarczania)
• Zastosowania ogniotrwałe

8. Zielony krzemowa węglika

Jest znany jako najczystsza forma naturalnie występującego węglika krzemu. Otrzymuje się go przez zmielenie surowych bloków na węgliku krzemionki w postaci drobnego proszku. Ma średnią gęstość i jest kruchym materiałem ściernym. Zawiera ponad 99% Krzemowy węglik.

Charakterystyka zielonego węglika krzemu

• Materiał wykazuje silną odporność na utlenianie
• Pozostaje stabilny w obecności substancji chemicznych, takich jak mocne zasady i kwasy
• It is harder than black silicon carbide with 9.5 Twardość Mohsa
• Wysoka odporność termiczna i wytrzymałość w wysokich temperaturach do 1900 C.

Zastosowania zielonego węglika krzemu

• Przemysł refrakcyjny
• Malowanie zewnętrzne metali nieżelaznych
• Uszczelnienia wysokotemperaturowe i części pieców
• Operacje szlifowania i polerowania

Produkty wykonane na bazie krzemowych materiałów ściernych

1. Krzemowy proszek z węglika – Jest wytwarzany w wyniku reakcji i pirolizy odparowanych polisiloksanów w wysokich temperaturach. As the process is straightforward, wymaga jedynie komory reakcyjnej ogrzanej do około 1600°C. Znajduje zastosowanie w procesach obróbki ściernej, takich jak piaskowanie, szlifowanie, i cięcie strumieniem wody. Przemysł półprzewodników wykorzystuje go do drobnego mielenia półprzewodników. Jest również pomocny w przypadku procesów polerowania materiałów żelaznych i ceramiki. Inne zastosowania obejmują procesy obejmujące honowanie, modelacja, i polerowanie.

2. Papier ścierny z węglika krzemu – Papier ścierny z węglikiem krzemu jest najczęściej stosowany w motoryzacji, marmur, i przemysł kamieniarski. Pomaga w opłacalnych operacjach, takich jak usuwanie zadziorów z powierzchni szklanych i metalowych oraz odnawianie podłóg drewnianych. Ziarna węglika krzemu na papierze ściernym są ostre i bardzo twarde. Można nimi łatwo szlifować tworzywa sztuczne i płyty pilśniowe średniej gęstości.

3. Ściernica z węglika krzemu – The hard and pointy silicon carbide grits are pasted onto the wheel surface for continuous, controlled grinding or abrasive operations. Podstawa ściernicy jest zwykle wykonana z materiałów kompozytowych o różnej gęstości, w zależności od docelowej operacji. Koło obracające się w trybie ciągłym obsługuje zastosowania w trybie ciągłego szybkiego cięcia. Docelowe powierzchnie metalowe to zazwyczaj bardziej miękkie metale, takie jak aluminium i żeliwo.

Cząstki czarnego węglika krzemu są powszechnie stosowane do obróbki powierzchni tworzyw sztucznych i kamieni. Naraz, zielone cząstki węglika krzemu służą do mielenia materiałów węglikowych.

4. Kamień do ostrzenia z węglika krzemu – W naszym domu często spotykamy kamienie sortujące służące do ostrzenia noży i nożyczek wykonanych z twardej stali nierdzewnej. Dlatego kamienie do ostrzenia z węglika krzemu są twardym materiałem, który może ostrzyć twarde metale. Posiada twardość w zakresie 9-10 Mohs. Ponadto, może być stosowany z wodą lub olejem jako chłodziwo i środek redukujący tarcie.

5. Taśmy szlifierskie z węglika krzemu -Silicon carbide particles adhered to rapidly spinning belts are durable for fine grinding and sanding operations. Podstawowa tkanina piaskowa może mieć różną gęstość, aby wspomagać działanie ścierne węglika krzemu. They are instrumental in polishing soft metals like zinc, miedź, i stopy aluminium.

Węglik krzemu składa się z dwóch składników, silicon and carbon. Spójne wiązanie między nimi prowadzi do twardości, trwały materiał, który może być używany do różnych zastosowań związanych ze ścieraniem. Jest to rzeczywiście cud natury i bardzo przydatny w wielu operacjach przemysłowych i domowych.

Silicon Carbide Ceramic Powder

Silicon carbide ceramic powder is a man-made material that combines silicon and carbon. It is a very hard and durable material with high thermal conductivity and resistance to corrosion. Silicon carbide ceramic powder is a versatile material with many applications. Its unique properties make it ideal for many demanding applications.

Here are some of the specific properties of silicon carbide ceramic powder:

• Twardość:Silicon carbide ceramic powder is one of the hardest known materials, with a Mohs hardness of 9. It is even harder than diamonds.
• Thermal conductivity:Silicon carbide ceramic powder has excellent thermal conductivity, about 4 times that of aluminum. This makes it ideal for applications where heat needs to be transferred quickly, such as in electronics.
• Odporność na korozję:Silicon carbide ceramic powder is very resistant to corrosion from acids and alkalis. This makes it ideal for applications where it will be exposed to harsh environments.
• High-temperature stability:Silicon carbide ceramic powder can withstand temperatures up to 2,500 degrees Celsius. This makes it ideal for applications where it will be exposed to high temperatures, such as in kilns and furnaces.

Different types of silicon carbide ceramic powder: Characteristics and Uses

1. Sintered silicon carbide (SSC)– This is the most common type of silicon carbide ceramic powder. It is made by sintering, or fusing, silicon carbide powder at high temperatures. SSC is a very hard and durable material with excellent thermal conductivity. It is used in various applications, w tym materiały ścierne, refraktory, elektronika, and composites.

A. Charakterystyka:

• Very hard
• Durable
• Good thermal conductivity

b.Uses:

• Materiały ścierne
• Refractories
• Elektronika
• Composites

2.Węglik krzemu związany azotkiem (NBSC)– This type of silicon carbide ceramic powder is made by bonding silicon carbide powder with silicon nitride. NBSC is a very strong and lightweight material with good thermal conductivity. It is used in a variety of applications, including cutting tools, zbroja, and bearings.

a.Characteristics:

• Strong
• Lightweight
• Good thermal conductivity

b.Uses:

• Cutting tools
• Armor
• Bearings

3.Węglik krzemu związany reakcją (RBSC)– This type of silicon carbide ceramic powder is made by reacting powdered silicon carbide with carbon. RBSC is a very porous material with good thermal insulation properties. It is used in various applications, including kiln shelves, furnace linings, and heat shields.

a.Characteristics:

• Porous
• Good thermal insulation

b.Uses:

• Kiln shelves
• Furnace linings
• Heat shields

4.Ceramic whisker– This type of silicon carbide ceramic powder is made by growing long, thin silicon carbide crystals. Ceramic whiskers are very strong and lightweight materials with good electrical conductivity. They are used in a variety of applications, including composites, sensors, and actuators.

a.Characteristics:

• Strong
• Lightweight
• Good electrical conductivity

b.Uses:

• Composites
• Sensors
• Actuators

Products made from silicon carbide ceramic powder

Here are some of the products made from silicon carbide ceramic powder. This versatile material is used in various industries, and its unique properties make it ideal for many demanding applications.

• Materiały ścierne– Silicon carbide ceramic powder is used in various abrasive products, such as sandpaper, grinding wheels, i narzędzia tnące. It is a very hard material that can withstand high wear rates. Na przykład, silicon carbide sandpaper is used to smooth and polish wood, metal, and other materials.
• Refractories –Silicon carbide ceramic powder is used in high-temperature applications, such as kiln shelves and furnace linings. It is a very stable material that can withstand high temperatures without melting or decomposing. Na przykład, silicon carbide kiln shelves are used in high-temperature kilns to fire ceramics, fusing, or casting.
• Elektronika– Silicon carbide ceramic powder is used in various electronic applications, such as power transistors, high-voltage diodes, and high-temperature sensors. It is a good conductor of heat and electricity and also corrosion-resistant. Na przykład, silicon carbide is used in power transistors that can withstand high temperatures and voltages.
• Composite materials– Silicon carbide ceramic powder is used in composite materials, such as carbon fiber-reinforced silicon carbide (CFRC). These materials are very strong and lightweight and are used in various applications, such as aerospace and automotive. Na przykład, CFRC is used in the brakes of high-performance cars because it can withstand the high temperatures and stresses of braking.
• Armor– Silicon carbide ceramic powder is used in armor, such as Chobham armor, and in ceramic plates in bulletproof vests. It is a very hard and durable material that can withstand high-velocity impacts. Na przykład, silicon carbide is used in the armor of tanks and other military vehicles to protect the crew from enemy fire.

Silicon Carbide Refractory

Silicon Carbide Refractory is a material that is used to create a high-temperature resistant and durable refractory material. It is produced from silicon carbide at 2500°C in an electric furnace. It is often used in industrial and commercial applications like glass, ceramika, and metals. It is popularly used as a raw material in the construction of furnaces and other high-temperature applications. Silicon Carbide Refractory is known for its excellent thermal shock resistance and thermal stability. Since the material is highly corrosion-resistant, it is an ideal choice for several industrial applications. We discuss silicon carbide refractory materials, how they are chosen, and their specific industrial applications.

Properties of Silicon Carbide Refractories

Silicon carbide is a very hard and brittle material that is often used in refractories because of its high thermal and mechanical stability. Silicon carbide is made up of a silicon atom in the center of a carbon atom surrounded by six oxygen atoms. The silicon atom has a negative charge, while the carbon atom has a positive charge. This makes silicon carbide a good candidate for refractory use because it can resist heat and mechanical stress. Silicon carbide also has a very high melting point, so it can be used to create very hard refractories.

Silicon carbide is an excellent refractory material because of its high thermal and mechanical stability, melting point, and negative charge. Its unique properties make it an excellent choice for refractories and other high-temperature applications.

Products made from silicon carbide refractory

The use of silicon carbide refractories is growing in industrial applications. These materials are used in various applications, from high-temperature furnaces to nuclear reactors. The following are some typical applications of silicon carbide refractories:

• Nuclear reactors: Silicon carbide refractories are used in nuclear reactors to help protect the reactor walls from radiation.
• High temperature furnaces: Silicon carbide refractories are used in high-temperature furnaces to protect the furnace walls from extreme temperatures.
• Steelmaking: Silicon carbide refractories are used in steelmaking to help protect the furnace walls from the high temperatures associated with steelmaking.
• Ceramics / H.T. Insulators: Silicon carbide refractories are used in the production of ceramics to help protect the kiln walls from the high temperatures associated with ceramics production.
• Glassmaking: Silicon carbide refractories help protect the furnace walls from the high temperatures associated with glassmaking.
• Defense purposes: They help as protective armor for tanks and armored vehicles.
• Industrial coatings: They can form a protective quote as anti-wear lubricants, functional coatings, structural coatings, stealth materials
• Metalurgia: Used as a deoxidizer and exotic material for metallurgical operations
• Other industries: Sanitaryware, kiln furnaces, foundries, muffles, and chamber fronts.

Silicon carbide refractories are used for several industrial applications, such as glass and ceramics. Silicon carbide refractories are also used in producing electric motors, wymienniki ciepła, and other industrial equipment. Silicon carbide refractories are a very efficient and durable material that can withstand heat and pressure.

Applications of Nitride-Bonded Silicon Carbide Refractories

Nitride-bonded Silicon Carbide refractories boast oxidation resistance, Wysoka przewodność cieplna, and superior thermal shock resistance. Ponadto, they possess greater hot strength than oxide-bonded Silicon Carbide refractories, making them an ideal option as kiln furniture. As they do not get wet quickly, they are helpful in non-ferrous metal contact zones. Some applications of nitrite-bonded silicon carbide refractories include:

• Iron & Steel
• Copper
• Ceramics
• Aluminum
• Cell lining via aluminum reduction
• Blast furnace lining
• Shaft Furnace lining

We are a reputed silicon carbide manufacturer based in China. As a leading provider of silicon carbide and related products in China, our products find use in refractory, abrasives, ceramika techniczna, itp. Our production capacity is just one factor that makes us a favored supplier. We have existed for over 20 years, and our supply markets cover America, Kanada, Hiszpania, Rosja, Republika Południowej Afryki, itp. Our annual output is $9.3 million, which translates into 12,800 tonnes of monthly output. Choosing us as your partner in growth means you are assured of our high-quality materials, supported by on-time professional service. We provide black and green silicon carbide for your distinct industrial use.

E-mail: sales@superior-abrasives.com