탄화 규소는 자연적으로 발생하는, 강한, 경도 특성으로 알려진 날카로운 재료. 밀접하게 채워진 공유 결합 구조로 결정화됩니다., 사이에 사면체 배위를 형성 4 실리콘과 4 탄소 원자. 출력 재료는 사면체 단위로 인해 높은 강도를 얻습니다.’ 타이트한 스태킹 레이아웃.

탄화규소의 화학적 성질 (SiC)

실리콘 카바이드의 화학적 특성은 다음과 같습니다.:

• 일반적인 무기산 및 유기산에 대한 최대 내성, 염류, 및 알칼리 환경. 재료는 이러한 물질에 장기간 노출되는 것을 견딜 수 있습니다., 산성 불화물 및 불화수소산을 제외하고.
• 뚜렷한 전기적 특성으로 인해 반도체 응용 분야에 적합한 후보입니다.. 다양한 구성으로 인해 전기 저항을 최대 7 규모의 주문.

실리콘 카바이드의 물리적 특성

실리콘 카바이드는 다음과 같은 물리적 특성을 나타냅니다.:

• 그 자체로는 냄새가 없다.
• 그것은 회색을 가질 수 있습니다, 검은색, 또는 녹색 분말 형태
• 특정 밀도는 3.21 그램/세제곱센티미터
• 알코올에 녹지 않는다., 산, 그리고 물.

실리콘 카바이드의 가장 널리 사용되는 것은 연마재의 형태입니다., 재료의 저렴한 비용과 내구성 덕분에. 연마제로, 여러 산업 공정에 사용됩니다., 연삭 포함, 호닝, 모래 분사, 워터젯 절단.

탄화 규소는 상업적으로 이용 가능합니다. 연마재, 세라믹 파우더, 그리고 내화 물질. 그들의 유형에 대해 논의합시다, 형질, 그리고 용도.

다양한 유형의 탄화규소 연마재: 특성 및 용도

1. 소결 실리콘 카바이드– 소결 SiC (탄화규소) 소결제의 존재 하에 소결될 때 자가 결합된 재료로서 얻어진다., 예를 들어, 붕소. 소결은 재결정화를 통해 얻을 수 있는 가열 공정입니다., 핫 프레싱, 마이크로파 소결, 무가압 소결, 및 반응 소결.

소결 실리콘 카바이드는 다음과 같은 특성을 나타냅니다.:

• Binder가 없어 부식에 대한 뛰어난 내성.
• 우수한 내마모성과 마모를 제공하는 고강도.
• 최대 1750°C 범위의 고온에 대한 내성과 함께 내크리프성
• 최대 125W/mK의 열충격에 대한 우수한 내성

소결 실리콘 카바이드 용도

• 화학 산업
• 펄프 및 제지 산업
• 발전
• 석유화학 산업
• 채광 작업

2. 질화물 결합 실리콘 카바이드

실리콘 질화물을 사용하여 함께 결합된 실리콘 카바이드 분자. 소결 실리콘 카바이드에 비해 상대적으로 부식 및 내마모성이 낮은 소재. 그러나 그것은 경제적 적용 측면에서 점수를 얻습니다., 고성능이 전제 조건이 아닌 경우. 그리고 금속합금 부품의 경우 일반적이다..

질화물 결합 탄화규소를 사용하기에 이상적으로 만드는 특성은 다음과 같습니다.:

• 상대적으로 경제적인 운영 비용으로 열충격 저항을 달성할 수 있습니다.
• 이 소재는 침식 및 파손에 대한 저항성이 있으며 고무 및 강철에 비해 오래 지속될 수 있습니다.
• 다른 실리콘 카바이드 기반 연마재와 마찬가지로, 질화물이 결합된 탄화규소도 내식성이 우수합니다.
• 고온에서 깨지거나 분해되는 경향이 없습니다.

질화물 결합 실리콘 카바이드에 사용

• 광업
• 석유화학 산업
• 알루미늄 가공 작업
• 화학 공정
• 발전
• 레드 메탈 가공 – 황동, 청동, 그리고 구리

3. 반응 결합 실리콘 카바이드

실리콘화 실리콘 카바이드라고도 함, 실리콘 금속은 '침투’ 열로 세라믹으로 변하는, 기계적, 및 전기적 특성. 이 소재는 파이프용 라이너로 사용될 때 놀라운 효과를 발휘합니다., 제어 흐름 초크, 및 채굴 작업.

반응 결합 실리콘 카바이드의 특성은 다음과 같습니다.:

• 범위의 경도 2500-2550 단추
• 높은 인장 강도 및 굽힘 강도
• 낮은 열팽창과 함께 우수한 열전도율
• 산 및 알칼리와 같은 부식성 유체에 대한 높은 내성

반응 결합 실리콘 카바이드에 사용

• 파이프의 라이너
• 저질량 가마 지지대
• 흐름 제어 초크
• 버너 노즐 및 세터
• 광업
• 레이저 미러 블랭크 및 광학 벤치와 같은 고정밀 부품

4. 점토 결합 실리콘 카바이드

점토 결합 탄화규소는 탄화규소 분진 분말을 포함하는 무압력 소결 공정에서 얻습니다. (원료) 및 점토를 소결 첨가제로 사용. 실리콘 카바이드는 전체 밀도를 개선하는 데 도움이 되므로 일관된 입자 크기를 달성하기 위해 볼 밀에서 분말화됩니다.. 최종 제품은 산화물이 결합된 탄화규소 연마재입니다..

점토 결합 실리콘 카바이드의 특성은 다음과 같습니다.:

• 높은 열전도율
• 열팽창 계수는 값이 작게 유지됩니다.
• 열충격에 대한 저항이 크다
• 내마모성은 놀랍습니다.

점토 결합 실리콘 카바이드에 사용

• 점토 결합 실리콘 카바이드는 세라믹 가마 가구 제조에 널리 사용됩니다.
• 머플 퍼니스 커버는 장기 사용을 위해 재료로 준비됩니다.
• 용광로 라이닝이 장기간 고온에 노출되는 산업 전반의 용광로
• 아연 증류로 관련 공정에서 증류 탱크 재료로 사용
• 시멘트 산업

5. 질화규소 결합 탄화규소

간단히 말해서, 질화규소 분자에 의해 결합된 탄화규소입니다.. 단단하기로 유명합니다, 다이아몬드에 이어 두번째.

질화규소 결합 탄화규소의 특성

• 모스 경도 이상의 우수한 경도 9.
• 고온에 대한 높은 내성. 재료는 실온에서와 마찬가지로 1400C에서도 동일한 강도와 경도를 유지합니다.
• 높은 열전도율로 낮은 열팽창 계수
• 더 높은 온도에서 내크리프성
• 생산 비용 손실

질화 규소 결합 탄화 규소에 사용

• 철강 산업
• 화학 산업
• 건축 및 건축 자재
• 에너지 절약, 가능하면 어디든지

6. 화학 기상 증착 실리콘 카바이드

선형 성장 프로세스 사용, CVD 탄화규소는 화학 증기를 탄화규소 분자와 결합합니다.. 출력 재료는 너무 조밀하게 포장되어 다공성이 0%.

화학 기상 증착 실리콘 카바이드의 특성

• 가치를 위한 고밀도 3.18 그램/세제곱센티미터
• 고밀도 덕분에, 다공성이 0%로 감소합니다.
• 재료의 전기 저항은 약 1500 mΩm

7. 블랙 실리콘 카바이드

그것은 반 부스러기, 중밀도 연마재. 생산에는 수지 또는 유리화 포인트 및 휠이 포함될 수 있습니다.. 취성 표면을 연삭하는 데 일반적으로 사용됩니다..

블랙 실리콘 카바이드는 약 98.5% 실리콘 카바이드. 녹색 탄화규소보다 단단합니다..

블랙 실리콘 카바이드의 특성

• 높은 내마모성
• 내식성, 고온에서도
• 이 재료는 우수한 내화성을 나타냅니다.
• 재료는 고온에서도 화학적으로 안정적입니다.

블랙 실리콘 카바이드의 용도

• 유리와 같이 인장강도가 낮은 소재 가공에 사용, 결석, 내화 재료, 세라믹, 및 비철금속.
• 유리 산업 및 사포 제조의 연마 응용 분야
• 세라믹 산업
• 전력 생산 (탈황 시스템)
• 내화 응용

8. 그린 실리콘 카바이드

그것은 자연적으로 발생하는 실리콘 카바이드의 가장 순수한 형태로 알려져 있습니다.. 미세한 분말로 실리카 카바이드에 원시 블록을 분쇄하여 얻습니다.. 그것은 중간 밀도를 가지며 부서지기 쉬운 연마제입니다.. 이상을 포함하고 있습니다. 99% 탄화규소.

그린 실리콘 카바이드의 특성

• 이 물질은 강한 산화 저항성을 나타냅니다.
• 강한 알칼리 및 산과 같은 화학 물질의 존재 하에서 안정적으로 유지됩니다.
• 블랙 실리콘 카바이드보다 단단합니다. 9.5 모스 경도
• 최대 고온에서 높은 내열성과 강도 1900 씨.

그린 실리콘 카바이드의 용도

• 내화물 산업
• 비철금속 외장 도장
• 고온 씰 및 용광로 부품
• 연삭 및 연마 작업

실리콘 연마재로 만든 제품

1. 실리콘 카바이드 분말 – 고온에서 기화된 폴리실록산의 반응 및 열분해를 통해 생산됩니다.. 과정이 순조롭기 때문에, 약 1600C로 가열된 반응 챔버만 필요합니다.. 샌드블라스팅과 같은 연마 가공 공정에서 사용됩니다., 연마, 워터젯 절단. 반도체 산업은 미세 연삭 반도체에 사용합니다.. 철계 재료 및 세라믹 연마 공정의 경우에도 유용합니다.. 다른 응용 프로그램에는 호닝을 포함한 프로세스가 포함됩니다., 성형, 그리고 연마.

2. 실리콘 카바이드 사포 – 실리콘 카바이드 사포는 자동차에서 가장 일반적으로 사용됩니다., 대리석, 및 석재 산업. 유리 및 금속 표면의 디버링 및 목재 바닥 재마감과 같은 비용 효율적인 작업에 도움이 됩니다.. 샌드페이퍼의 실리콘 카바이드 그릿은 날카롭고 매우 단단합니다.. 플라스틱 및 중간 밀도 섬유판은 쉽게 샌딩할 수 있습니다..

3. 실리콘 카바이드 그라인딩 휠 – 단단하고 뾰족한 실리콘 카바이드 그릿을 휠 표면에 붙여 지속적으로, 제어된 연삭 또는 연마 작업. 기본 연삭 휠은 일반적으로 대상 작업에 따라 밀도가 다른 복합 재료로 만들어집니다.. 연속 회전 휠은 연속 고속 절단 작업을 지원합니다.. 대상 금속 표면은 일반적으로 알루미늄 및 주철과 같은 부드러운 금속입니다..

블랙 실리콘 카바이드 입자는 일반적으로 플라스틱 및 석재 표면 가공에 사용됩니다.. 동시에, 녹색 실리콘 카바이드 입자는 카바이드 재료를 연마하는 데 사용됩니다..

4. 실리콘 카바이드 숫돌 – 우리 집에서 흔히 접하는 채점용 돌은 단단한 스테인리스 스틸로 만든 칼과 가위를 갈 때 사용합니다.. 따라서 실리콘 카바이드 숫돌은 단단한 금속을 날카롭게 할 수 있는 거친 재료로 나옵니다.. 그것은 범위의 경도를 가지고 있습니다. 9-10 모스. 게다가, 냉각수 및 마찰 감소 매체로 물 또는 오일과 함께 사용할 수 있습니다..

5. 실리콘 카바이드 샌딩 벨트 -빠르게 회전하는 벨트에 부착된 탄화규소 입자는 미세 연삭 및 샌딩 작업에 내구성이 있습니다.. 기본 모래 천은 실리콘 카바이드 연마 작용을 지원하기 위해 다양한 밀도를 가질 수 있습니다.. 그들은 아연과 같은 부드러운 금속을 연마하는 데 도움이 됩니다., 구리, 및 알루미늄 합금.

탄화 규소는 두 가지 구성 요소로 구성됩니다., 실리콘과 탄소. 둘 사이의 응집력있는 결합은 단단한, 다양한 마모 용도에 사용할 수 있는 내구성 있는 소재. 실제로 자연의 경이로움이며 여러 산업 및 국내 작업에 매우 유용합니다..

실리콘 카바이드 세라믹 분말

탄화 규소 세라믹 분말은 실리콘과 탄소를 결합한 인공 재료입니다.. 열전도율이 높고 부식에 강한 매우 단단하고 내구성이 뛰어난 소재입니다.. 탄화 규소 세라믹 분말은 많은 응용 분야에서 다재다능한 재료입니다.. 고유한 특성으로 인해 많은 까다로운 응용 분야에 이상적입니다..

탄화 규소 세라믹 분말의 특정 특성은 다음과 같습니다.:

• 경도:실리콘 카바이드 세라믹 분말은 알려진 가장 단단한 재료 중 하나입니다., 모스 경도로 9. 다이아몬드보다 더 단단하다..
• 열 전도성:탄화 규소 세라믹 분말은 열전도율이 우수합니다., ~에 대한 4 알루미늄의 몇 배. 따라서 열을 빠르게 전달해야 하는 응용 분야에 이상적입니다., 전자 제품과 같은.
• 내식성:실리콘 카바이드 세라믹 분말은 산과 알칼리로 인한 부식에 매우 강합니다.. 따라서 열악한 환경에 노출되는 애플리케이션에 이상적입니다..
• 고온 안정성:실리콘 카바이드 세라믹 분말은 최대 온도를 견딜 수 있습니다. 2,500 섭씨 온도. 따라서 고온에 노출되는 응용 분야에 이상적입니다., 가마와 용광로와 같은.

다양한 유형의 탄화규소 세라믹 분말: 특성 및 용도

1. 소결 탄화규소 (SSC)– 탄화 규소 세라믹 분말의 가장 일반적인 유형입니다.. 그것은 소결에 의해 만들어집니다, 또는 융합, 고온에서 실리콘 카바이드 분말. SSC는 열전도율이 우수한 매우 단단하고 내구성이 뛰어난 소재입니다.. 그것은 다양한 응용 프로그램에 사용됩니다, 연마제 포함, 내화 벽돌, 전자 제품, 및 합성물.

ㅏ. 형질:

• 열심히
• 튼튼한
• 좋은 열 전도성

버스를:

• 연마재
• 내화 벽돌
• 전자제품
• 합성물

2.질화물 결합 실리콘 카바이드 (NBSC)– 이 유형의 탄화 규소 세라믹 분말은 탄화 규소 분말과 질화 규소를 결합하여 만들어집니다.. NBSC는 열전도율이 우수한 매우 강하고 가벼운 소재입니다.. 그것은 다양한 응용 프로그램에서 사용됩니다, 절삭 공구 포함, 갑옷, 및 베어링.

가.특성:

• 강한
• 경량
• 좋은 열 전도성

버스를:

• 절단 도구
• 갑옷
• 문장

3.반응 결합 실리콘 카바이드 (RBSC)– 이 유형의 탄화규소 세라믹 분말은 분말형 탄화규소를 탄소와 반응시켜 만듭니다.. RBSC는 우수한 단열 특성을 가진 매우 다공성인 재료입니다.. 그것은 다양한 응용 프로그램에 사용됩니다, 가마 선반 포함, 용광로 라이닝, 그리고 방열판.

가.특성:

• 다공성
• 좋은 단열

버스를:

• 가마 선반
• 용광로 라이닝
• 방열판

4.세라믹 위스커– 이 유형의 탄화 규소 세라믹 분말은 오래 성장하여 만들어집니다., 얇은 실리콘 카바이드 결정. 세라믹 위스커는 전기 전도성이 우수한 매우 강하고 가벼운 소재입니다.. 그들은 다양한 응용 프로그램에 사용됩니다, 합성물 포함, 센서, 및 액추에이터.

가.특성:

• 강한
• 경량
• 우수한 전기 전도성

버스를:

• 합성물
• 센서
• 액추에이터

실리콘 카바이드 세라믹 분말로 만든 제품

탄화 규소 세라믹 분말로 만든 제품 중 일부는 다음과 같습니다.. 이 다재다능한 재료는 다양한 산업 분야에서 사용됩니다., 고유한 특성으로 인해 많은 까다로운 응용 분야에 이상적입니다..

• 연마재– 실리콘 카바이드 세라믹 분말은 다양한 연마 제품에 사용됩니다., 사포와 같은, 그라인딩 휠, 및 절단 도구. 높은 마모율을 견딜 수 있는 매우 단단한 재료입니다.. 예를 들어, 실리콘 카바이드 샌드페이퍼는 나무를 매끄럽고 연마하는 데 사용됩니다., 금속, 및 기타 재료.
• 내화 벽돌 –실리콘 카바이드 세라믹 분말은 고온 응용 분야에 사용됩니다., 가마 선반 및 용광로 라이닝과 같은. 녹거나 분해되지 않고 고온에도 견딜 수 있는 매우 안정적인 소재입니다.. 예를 들어, 탄화 규소 가마 선반은 고온 가마에서 도자기를 굽는 데 사용됩니다., 융합, 또는 캐스팅.
• 전자제품– 탄화 규소 세라믹 분말은 다양한 전자 응용 분야에 사용됩니다., 파워 트랜지스터와 같은, 고전압 다이오드, 및 고온 센서. 열과 전기의 좋은 전도체이며 부식에 강합니다.. 예를 들어, 실리콘 카바이드는 고온 및 고전압을 견딜 수 있는 전력 트랜지스터에 사용됩니다..
• 복합 재료– 탄화 규소 세라믹 분말은 복합 재료에 사용됩니다., 탄소섬유 강화 탄화규소 등 (CFRC). 이 소재는 매우 강하고 가벼우며 다양한 용도로 사용됩니다., 항공 우주 및 자동차와 같은. 예를 들어, CFRC는 고온과 제동의 스트레스를 견딜 수 있기 때문에 고성능 자동차의 브레이크에 사용됩니다..
• 갑옷– 실리콘 카바이드 세라믹 분말은 갑옷에 사용됩니다., 코밤 갑옷과 같은, 방탄 조끼의 세라믹 플레이트. 고속 충격을 견딜 수 있는 매우 단단하고 내구성이 뛰어난 소재입니다.. 예를 들어, 실리콘 카바이드는 탱크 및 기타 군용 차량의 장갑에 사용되어 승무원을 적의 화재로부터 보호합니다..

탄화규소 내화물

Silicon Carbide Refractory는 고온 저항 및 내구성 내화 재료를 만드는 데 사용되는 재료입니다.. 전기로에서 2500°C의 탄화규소로 생산됩니다.. 그것은 종종 유리와 같은 산업 및 상업 응용 분야에 사용됩니다., 세라믹, 및 금속. 용광로 및 기타 고온 응용 분야의 원료로 널리 사용됩니다.. Silicon Carbide Refractory는 우수한 내열 충격성과 열 안정성으로 유명합니다.. 부식에 강한 재질이기 때문에, 여러 산업 응용 분야에 이상적인 선택입니다.. 탄화 규소 내화 재료에 대해 논의합니다., 그들이 선택되는 방법, 및 특정 산업 응용 분야.

실리콘 카바이드 내화물의 특성

탄화 규소는 열 및 기계적 안정성이 높기 때문에 내화물에 자주 사용되는 매우 단단하고 부서지기 쉬운 재료입니다.. 실리콘 카바이드는 6개의 산소 원자로 둘러싸인 탄소 원자의 중심에 있는 실리콘 원자로 구성됩니다.. 규소 원자는 음전하를 띤다., 반면 탄소 원자는 양전하를 띤다.. 이것은 탄화규소가 열과 기계적 응력에 저항할 수 있기 때문에 내화물 용도로 좋은 후보가 됩니다.. 탄화 규소는 또한 매우 높은 융점을 가지고 있습니다., 매우 단단한 내화물을 만드는 데 사용할 수 있습니다..

탄화 규소는 열적 및 기계적 안정성이 높기 때문에 우수한 내화물입니다., 녹는 점, 음전하. 독특한 특성으로 인해 내화물 및 기타 고온 응용 분야에 탁월한 선택입니다..

실리콘 카바이드 내화물로 만든 제품

실리콘 카바이드 내화물의 사용은 산업 응용 분야에서 증가하고 있습니다.. 이 재료는 다양한 용도로 사용됩니다., 고온 용광로에서 원자로까지. 다음은 실리콘 카바이드 내화물의 일반적인 응용 분야입니다.:

• 원자로: 실리콘 카바이드 내화물은 원자로 벽을 방사선으로부터 보호하기 위해 원자로에 사용됩니다..
• 고온 용광로: 실리콘 카바이드 내화물은 고온 용광로에서 용광로 벽을 극한의 온도로부터 보호하는 데 사용됩니다..
• 제강: 실리콘 카바이드 내화물은 제강과 관련된 고온으로부터 용광로 벽을 보호하기 위해 제강에 사용됩니다..
• 세라믹 / H.T. 절연체: 실리콘 카바이드 내화물은 세라믹 생산과 관련된 고온으로부터 가마 벽을 보호하기 위해 세라믹 생산에 사용됩니다..
• 유리 제조: 실리콘 카바이드 내화물은 유리 제조와 관련된 고온으로부터 용광로 벽을 보호하는 데 도움이 됩니다..
• 방어 목적: 그들은 탱크와 장갑차의 보호 장갑 역할을 합니다..
• 산업용 코팅: 내마모성 윤활제로 보호 견적을 작성할 수 있습니다., 기능성 코팅, 구조용 코팅, 스텔스 재료
• 야금: 야금 작업을 위한 탈산제 및 이색 물질로 사용
• 기타 산업: 위생 도자기, 가마 용광로, 파운드리, 머플, 및 챔버 전면.

실리콘 카바이드 내화물은 여러 산업 분야에 사용됩니다., 유리 및 세라믹과 같은. 실리콘 카바이드 내화물은 전기 모터 생산에도 사용됩니다., 열교환기, 및 기타 산업용 장비. 실리콘 카바이드 내화물은 열과 압력을 견딜 수 있는 매우 효율적이고 내구성이 뛰어난 재료입니다..

질화물 결합 실리콘 카바이드 내화물의 응용

질화물이 결합된 실리콘 카바이드 내화물은 내산화성을 자랑합니다., 높은 열전도율, 우수한 내열충격성. 게다가, 그들은 산화물 결합 실리콘 카바이드 내화물보다 더 큰 고온 강도를 가지고 있습니다., 가마 가구로 이상적인 옵션 만들기. 빨리 젖지 않기 때문에, 비철 금속 접촉 영역에 도움이 됩니다.. 아질산염 결합 실리콘 카바이드 내화물의 일부 응용 분야는 다음과 같습니다.:

• 철 & 강철
• 구리
• 세라믹
• 알류미늄
• 알루미늄 감소를 통한 세포 라이닝
• 용광로 라이닝
• 용광로 라이닝

우리는 평판이 좋은 탄화규소 제조업체 중국에 본사를 둔. 중국의 실리콘 카바이드 및 관련 제품의 선두 공급업체, 우리의 제품은 내화물에서 사용을 찾습니다, 연마재, 테크니컬 세라믹스, 등. 우리의 생산 능력은 우리를 선호하는 공급업체로 만드는 한 가지 요소일 뿐입니다.. 우리는 이상을 위해 존재했습니다 20 연령, 우리의 공급 시장은 미국을 포함합니다, 캐나다, 스페인, 러시아, 남아프리카, 등. 우리의 연간 생산량은 $9.3 백만, 이는 다음으로 번역됩니다. 12,800 월 생산량 톤. 성장의 파트너로 우리를 선택한다는 것은 우리의 고품질 재료를 확신한다는 것을 의미합니다., 정시 전문 서비스 지원. 우리는 당신의 독특한 산업적 용도를 위한 흑색 및 녹색 실리콘 카바이드를 제공합니다..

이메일: sales@superior-abrasives.com