야금 등급 실리콘 카바이드 란 무엇입니까??

야금 등급 탄화규소 (SiC) 석영 모래와 석유 코크스를 반응시켜 생성되는 합성 화합물입니다. (아니면 무연탄) 매우 높은 온도에서 (2200°C 이상) 저항로에서. 연마 등급의 탄화규소와 달리, 연삭 및 절단 용도로 사용됩니다., 금속 등급 SiC는 상대적으로 순도 요구 사항이 낮지만 SiC 함량에 대한 고유한 표준을 따릅니다., 탄소 함량, 및 불순물 제어 - 특히 철강과 같은 중공업에 맞게 맞춤화됨, 주조, 및 합금 생산.

야금 등급 탄화규소는 일반적으로 검은색 또는 어두운 회색 과립으로 나타납니다., SiC 함량은 일반적으로 다음과 같습니다. 88% 에게 97%. 입자 크기는 0-1mm에서 10-100mm까지이며 다운스트림 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤화할 수 있습니다.. 뛰어난 고온 안정성 덕분에, 감소 특성, 및 발열 특성, 현대 야금 산업에서 없어서는 안 될 기능성 첨가제가 되었습니다..

금속 등급 실리콘 카바이드의 핵심 응용 분야

1. 제철소의 탈산제 및 가탄제

전기로에서 (EAF) 및 전로 제강 공정, 야금 등급 탄화규소는 이중 역할을 합니다.:

• 탈산: SiC는 고온에서 분해됩니다., 방출된 실리콘은 용강 속의 산소와 결합하여 SiO2를 형성합니다., 산소 함량을 효과적으로 줄이고 완성된 강철의 내부 다공성과 개재물을 최소화합니다.
• 재탄화: 분해 중에 방출되는 탄소는 용강에 직접 흡수됩니다., 강철의 강도와 경도를 향상시키기 위해 정밀한 탄소 조정이 가능합니다.
• 발열 반응: SiC 자체의 분해 반응으로 열이 방출됩니다., 로 온도 유지 및 전력 소모 감소에 도움을 주는 탁월한 제품입니다. “용광로 충전 동반자”

기존의 페로실리콘과 코크스 조합에 비해, 탄화규소는 탈산과 재탄화를 동시에 달성할 수 있습니다., 생산 절차를 단순화하고 생산 비용을 대략적으로 절감합니다. 8%-15%.

2. 주철 생산 시 접종제

회주철 및 연성철 생산에, 야금 등급의 탄화규소가 접종제로 사용됩니다., 다음과 같은 혜택을 제공합니다:

• 흑연 핵형성을 촉진하고 흑연 형태 분포를 개선합니다.
• 주물의 기계적 성질 및 내마모성을 향상시킵니다.
• 백철 형성 경향을 감소시킵니다., 가공성 향상
• 용선의 황 및 산소 함량을 낮춥니다., 용융물 정화

3. 내화물 생산

우수한 고온 저항, 열 충격 저항, 탄화규소의 열전도율과 열전도율은 고급 내화물 제품의 중요한 원료가 됩니다., 퍼니스 라이닝에 널리 사용됨, 도가니, 캐스터블, 및 기타 내화물 제조.

4. 합금철 및 비철금속 제련

철규소-망간 합금 생산 및 특정 비철금속 정제에 사용, 야금 등급의 탄화규소는 환원제 및 조성 조절제로도 사용됩니다..

금속 등급 실리콘 카바이드의 기술적 장점

고품질 금속 등급 실리콘 카바이드 공급업체를 선택하는 방법?

금속 등급 탄화규소 구매 시, 기업은 다음과 같은 핵심 차원에 집중해야 합니다.:

1. 화학 성분 안정성 품질 공급업체는 각 배치에 대해 제3자 테스트 보고서를 제공해야 합니다., SiC 함량과 같은 안정적이고 제어 가능한 지표 보장, 자유탄소, 무료 실리콘, 그리고 철분 함량.

2. 입자 크기 균일성 고르지 않은 입자 크기 분포는 용융 결과 및 투여 정밀도에 직접적인 영향을 미칩니다.. 전문 제조업체는 포괄적인 심사 및 등급 지정 프로세스를 갖추고 있어야 합니다..

3. 생산 프로세스 및 용량 자체 저항로 생산 라인을 갖춘 제조업체는 일반적으로 원자재 품질 및 배송 일정을 보다 잘 제어합니다., 중개인으로 인한 마크업 및 공급 불안정 문제 방지.

4. 업계 경험 및 기술 지원 경험이 풍부한 공급업체는 특정 고객 프로세스 요구 사항에 따라 맞춤형 투여 권장 사항을 제공할 수 있습니다. (전기 아크로와 같은, 중간 주파수 용광로, 큐폴라 용광로, 등.), 고객이 생산 비용을 최적화할 수 있도록 지원.

5. 물류 및 배송 역량 안정적인 공급망과 유연한 물류 솔루션은 지속적인 생산을 보장하는 데 중요한 요소입니다..

금속 등급 실리콘 카바이드의 시장 동향 및 전망

글로벌 철강 산업이 친환경 및 저탄소 관행으로 전환함에 따라, 금속등급 탄화규소에 대한 수요는 다음과 같은 추세를 보이고 있습니다:

• 지속적인 수요 증가: 신흥 시장의 인프라 개발로 인해 철강 및 주조 생산량이 증가하고 있습니다.
• 높아지는 환경 기준: 국가 전체의 엄격한 배출 기준으로 인해 깨끗하고 효율적인 첨가제에 대한 수요가 증가하고 있습니다.
• 점점 더 정교해지는 애플리케이션: 맞춤형 입자 크기 및 순도 사양에 대한 고객 요구가 계속 증가하고 있습니다.
• 현지화된 공급망: 안정적인 생산 능력과 신속한 대응 능력을 갖춘 현지 공급업체를 선택하는 바이어가 늘어나고 있습니다.

자주 묻는 질문 (자주하는 질문)

1분기: 야금 등급과 연마 등급 실리콘 카바이드의 차이점은 무엇입니까?

ㅏ: 야금 등급의 탄화규소는 주로 탈산소에 사용됩니다., 재탄화, 철강 및 주조 산업의 접종 처리, 상대적으로 느슨한 SiC 순도 요구 사항 (88%-97%). 연마 등급 탄화 규소에는 더 높은 순도가 필요합니다. (~ 위에 97%) 및 특정 결정 구조, 주로 연삭에 사용, 절단, 및 폴리싱 애플리케이션.

2분기: 금속 등급 탄화규소의 일반적인 사양은 무엇입니까?

ㅏ: 일반적인 입자 크기 사양에는 0-1mm가 포함됩니다., 1-3mm, 3-8mm, 10-50mm, 그리고 50-100mm, 퍼니스 유형에 따라 구체적인 선택 가능 (전기 아크로, 유도로, 큐폴라 가구) 및 투약 과정.

3분기: 기존의 페로실리콘/재탄화제 대신 탄화규소를 사용하면 어떤 경제적 이점이 있습니까??

ㅏ: 탄화규소는 탈산과 재탄화 기능을 동시에 달성할 수 있습니다., 첨가물의 종류와 먹이주기를 줄입니다.. 발열 반응은 전력 소비를 줄이는 데에도 도움이 됩니다., 잠재적으로 기업을 구할 수 있음 8%-15% 전체 제련 비용에서.

4분기: 금속 등급 탄화규소를 보관하고 운반할 때 고려해야 할 사항?

ㅏ: 탄화 규소는 안정적인 특성을 가지며 특별한 위험이 없습니다., 하지만 건조한 곳에 보관해야 해요, 성능에 영향을 미칠 수 있는 습기 흡수 및 굳어짐을 방지하기 위해 통풍이 잘되는 환경. 대량운송용, 방습 포장 또는 컨테이너 배송을 권장합니다..

Q5: 구매 수량과 투여 비율을 어떻게 결정합니까??

ㅏ: 구체적인 투여량 비율은 강철/철 등급 요구 사항을 포함한 포괄적인 요소를 기반으로 계산되어야 합니다., 용광로 유형, 및 원자재 조건. 최적의 투여량 공식을 결정하기 위해 공급업체의 기술팀과 상담하고 공정 시험을 실시하는 것이 좋습니다..

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HSA 소개

허난 우수한 연마재 연구를 전문으로 하는 종합기업입니다., 개발, 생산, 특수 비금속 광물재료 판매 및 판매, 탄화규소를 포함한, 갈색 융합 알루미나, 백색 융합 알루미나. 회사는 다수의 자동화된 생산 라인과 포괄적인 품질 검사 시스템을 운영하고 있습니다., 야금 전반에 걸쳐 널리 사용되는 제품, 주조, 내화 재료, 및 연마 산업.

다년간의 심층적인 업계 전문 지식을 바탕으로, HSA는 장기적인, 국내외 수많은 철강업체 및 주조업체와의 안정적인 파트너십. 회사는 다음을 중심으로 한 경영 철학을 견지합니다. “품질 제일, 고객 우선순위,” 전 세계 고객에게 비용 효율적인 원자재 솔루션과 전문 기술 지원 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다..

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