磨具

由于其超硬的特性, 可制备成各种砂轮, 砂布, 砂纸及各种磨料, 广泛应用于机械加工行业.

磨料由以下材料制成 黑碳化硅 多用于切割和磨削抗拉强度较低的材料, 如玻璃, 陶瓷, 石材和耐火材料, ETC. 它们也用于铸铁零件和有色金属材料的磨削.

绿碳化硅磨料 主要用于磨削硬质合金, 钛合金和光学玻璃, 以及用于珩磨气缸套和高速钢工具的精磨. 立方碳化硅专用于微型轴承的超精磨削. W3.5立方碳化硅微粉制成的油石用于轴承超精磨 (材质 ZGCr15), 其表面可直接磨削A9至A12以上. 所以, 与其他相同粒度的磨料相比, 立方碳化硅加工效率最高.

耐火材料

国外使用碳化硅作为耐火材料的数量大于磨料磨具的数量. 我国也在扩大该领域的应用, 按照国外厂家的习惯, 耐火材料黑碳化硅通常分为三种牌号:

① 高级耐火材料 黑碳化硅. 该牌号的化学成分要求与磨料黑碳化硅完全相同, 主要用于制造先进碳化硅制品, 如再结晶碳化硅产品, 燃气轮机部件喷嘴, 氮化硅与碳化硅结合的零件, 高炉高温区炉衬材料, 高温窑炉部件, 高温窑炉支撑件, 耐火匣钵, ETC.

②二次耐火材料黑碳化硅, 含有超过 90% 碳化硅. 主要用于耐中高温窑炉构件的制造, 例如马弗炉炉衬材料. 这些部件除了采用耐热碳化硅外, 导热系数, 在许多情况下还利用其化学稳定性.

③低档耐火材料黑碳化硅, 其碳化硅含量要求大于 83 %, 主要用于铁罐的内衬, 铁勺, 锌及海绵铁制造业, ETC.

脱氧剂

炼钢通常采用硅铁脱氧, 最近开发碳化硅代替硅铁作为脱氧剂, 钢材质量更好, 更经济. 因为采用碳化硅脱氧, 成渣量少、速度快, 有效降低炉渣中一些有用元素的含量, 炼钢时间短，成分控制较好.

脱氧剂黑碳化硅在美国和日本等国家的钢铁工业中使用非常普遍. 适用于脱氧剂的材料在炉内生成的磨料或耐火材料中含有碳化硅, 可全部出售并应用于生产，无需回炉, 产品综合利用率高, 碳化硅生产经济效益优良.

耐磨耐高温零件

采用碳化硅陶瓷高硬度, 耐磨性, 耐酸碱腐蚀, 在机械行业, 化学工业用于制备新一代机械密封材料, 滑动轴承, 耐腐蚀管道, 阀门叶片和风扇叶片. 特别是作为机械密封材料已被国际公认为自金属以来的第四代基础材料, 碳化氧化铝, 其耐酸性, 与其他材料相比耐碱性极好, 几乎没有任何材料可以与之相比.

利用碳化硅陶瓷的高导热性, 可用于冶金炉高温热交换器, ETC。, 温度可达1300℃; 用碳化硅砂辊碾米，与其他砂辊相比，可以提高大米的品质, 水稻产量可增产1%~2%, 成本可降低30%~40%. 采用电镀法对涡轮叶片进行碳化硅微粉涂层, 可大大提高叶轮的耐磨性能, 延长维护周期. 利用机械压力将立方碳化硅研磨粉和W28微粉压入内燃机气缸壁，可延长气缸体使用寿命一倍以上.

碳化硅和硼砂混合物的用途 45# 钢收割机刀片表面硼化学热处理, 可以使其硼层硬度达到显微硬度 1800 ~ 2000 克, 从而延长其使用寿命数倍.

碳化硅材质的轧辊早已成功应用于轧钢厂, 比金属滚轮具有更好的耐热性和耐磨性, 并能提高轧制钢材的质量. 碳化硅材质的砂泵、旋流器具有良好的耐磨性; 碳化硅材质的缸套及其他耐磨件可广泛应用于石油、化工机械; 也可用作高温热工机械材料. 碳化硅具有良好的高温特性, 如高温氧化, 高温强度, 蠕变, 良好的导热性和低密度, 热工机械高温部件首选, 例如: 用于高温燃气轮机燃烧室, 涡轮静叶片高温喷嘴, ETC。. 由碳化硅制成的活塞和缸套，用于无润滑非冷却柴油机, 可以减少摩擦 30% ~ 50%, 噪音显着降低.

军队

用碳化硅陶瓷等材料一起组成燃烧室和喷嘴, 已用于火箭技术. 阿丽亚娜火箭尾喷管制备的碳化硅基复合材料已成功应用. 碳化硅密度居中, 20% 比 Al2O3 轻, 硬度和弹性模量高, 价格比B4C低很多, 还可用于装甲车、飞机腹部及防弹防刺背心, ETC。. 碳化硅材料还具有自润滑性、摩擦系数小, 约为硬质合金的一半. 其良好的耐热震性, 高弹性模量等特性在一些特殊场所得到应用, 如用于制造高功率激光镜，其性能优于铜, 由于密度低, 刚性好, 变形小, CVD和反应烧结碳化硅轻量化反射镜已大量应用于空间技术.

电气和电工

指某东西的用途 碳化硅陶瓷 高导热性, 绝缘性良好作为大规模集成电路的基板和封装材料碳化硅发热体是常用的发热元件, 因为它具有操作简单方便的优点, 使用寿命长, 使用范围广, ETC。, 成为最耐用且廉价的加热材料, 使用温度高达 1600 ℃. 碳化硅还可以用来做避雷器阀体和远红外发生器, ETC.