Зелений карбід кремнію для обробки поверхні виготовляється з нафтового коксу та високоякісного кремнезему як основної сировини, додавання солі як добавки, і плавили при високій температурі в печі опору. Він кристалічний зеленого кольору, крихкий і гострий, і має певну тепло- та електропровідність. Мікроскопічна форма - шестикутний кристал, Твердість Мооса карбіду кремнію становить 9.4, Твердість мікрощільності 2940-3300кг/мм2, Парна твердість 2670-2815кг/мм2, вищий за корунд в абразивах і поступається лише алмазу, кубічний нітрид і карбід бору. Щільність зазвичай становить 3,20-3,25 г/см3. Природна насипна щільність абразиву карбіду кремнію становить 1,2–1.6г/см3, і питома вага становить 3,20 ~ 3,25 г/см3.
Зелений мікропорошок карбіду кремнію вибирається з високоякісного великого кристалічного блоку карбіду кремнію шляхом дроблення, формування частинок вертикального кульового млина, кислотна промивна волога, класифікація гідравлічної точності, природне осідання після висихання при високій температурі, стабільна якість, хороша кристалізація, висока чистота поверхні, немає великих частинок, менше вмісту штрафів, концентрований розподіл частинок за розмірами, висока ефективність помелу, підходить для різних обробок точного шліфування, обробка однорідності поверхні заготовки, без подряпин.
Зелені кремнієві карбідні макрос -крупи є продуктами вторинного формування Raymond mill, з менш кутастими частинками, хороша гідрофільність, висока ефективність шліфування і тривалий термін служби, тощо.
Експлуатаційні характеристики зеленого карбіду кремнію для обробки поверхні
Карбід кремнію має високу стійкість до окислення
При нагріванні до 1000 градусів Цельсія в повітрі, карбід кремнію окислюється тільки на поверхні, утворюючи плівку діоксиду кремнію, який захищає матеріал карбіду кремнію від окислення.
При нагріванні до 1300 градусів Цельсія, шар плівки діоксиду кремнію починає осаджувати квадратний кварц, а кристалічне перетворення спричиняє розтріскування шару плівки та дещо збільшує швидкість окислення.
При нагріванні до 1500-1600 градусів Цельсія, шар кремнеземної плівки потовщується і стає більш захисним від окислення, що призводить до того, що карбід кремнію залишається стабільним при високих температурах. Це тільки при нагріванні вище 1627 градусів Цельсія, що антиоксидантна здатність карбіду кремнію швидко зменшується.
Карбід кремнію більш хімічно стійкий.
Хімічна стійкість карбіду кремнію також визначається його здатністю протистояти окисленню.
Твердість карбіду кремнію
Твердість карбіду кремнію знаходиться між корундом і алмазом, чорний карбід кремнію Твердість за Мохом становить 9.2-9.3, твердість зеленого карбіду кремнію за Мохом 9.4-9.5, Твердість за Віккерсом 3100-3400 кг/мм2. Твердість карбіду кремнію також зменшується з підвищенням температури, у стані високої температури 1200 ступенів, Твердість карбіду кремнію може досягати в два рази корунду.
В'язкість карбіду кремнію
В'язкість абразивів із карбіду кремнію означає ступінь труднощів руйнування під дією зовнішніх сил., наприклад, 46 сітка, міцність випробування методом статичного тиску становить приблизно 68-78%.
Механічна міцність карбіду кремнію вище, ніж у корунду, наприклад, міцність на стиск карбіду кремнію становить 186 кН/см2, а корундового абразиву — 100 кН/см2 при 120 розмір сітки.
Колір карбіду кремнію
Карбід кремнію поділяється на чорний карбід кремнію та зелений карбід кремнію. Його колір обумовлений вмістом і типом домішок, присутніх в кристалі. Чорний карбід кремнію світло-синьо-чорний, і чистота першого класу чорного карбіду кремнію 98%; зелений карбід кремнію зелений, і чистота першокласного зеленого карбіду кремнію 99%.
Теплопровідність і коефіцієнт лінійного розширення карбіду кремнію
Коефіцієнт теплового розширення карбіду кремнію при різних температурах (x10-6/°C):
| 100-500 | 100-900 | 15-1000 | 25-1700 | 20-1000 | 20-1525 | 20-1000 | 20-1470 |
| 4.1 | 4.47 | 4.35 | 4.3 | 5.2 | 4.9 | 4.3 | 4.5 |
Це показує, що середній коефіцієнт теплового розширення карбіду кремнію становить 4,4×10-6/°C при 25-1400 градусів Цельсія, а у корунду – 7-8×10-6/° C.
Електропровідність карбіду кремнію
За рахунок введення домішок , карбід кремнію має властивості напівпровідника. Електропровідність карбіду кремнію швидко зростає зі збільшенням напруженості електричного поля і має нелінійний характер. Крім того, електропровідність карбіду кремнію змінюється в залежності від температури.
Хімічний склад
| SIC | 99.05% |
| SiO2 | 0.20% |
| F,І | 0.03% |
| Fe2O3 | 0.10% |
| F.C | 0.04% |
Фізичні властивості
| Твердість за Моосом | 9.4 |
| Питома вага | 3.2г/см3 |
| Насипна щільність | 1.2-1.6 г/см3 |
| колір | Зелений |
| Форма частинок | Звичайний: кутовий, нерегулярний Сферичний: округлі частинки |
| Точка плавлення | 2600 ℃ безкоштовно |
| Максимальна робоча температура | 1900℃ |
Сценарії застосування
1. Точне полірування об'єктивів камери та іншого твердого оптичного скла.
2. Піскоструминна обробка та обробка відкритих країв твердих металів CNB інструментів, таких як титановий сплав і карбід.
3. Полірування та шліфування кварцового скла.
4. Шліфування твердого каменю, мармур, граніт, тощо.
5. Полірування PZT/п'єзоелектричної кераміки.
6. Піскоструминна обробка міді та мідних сплавів.
7. Обробка поверхні алмазного інструменту.
9. Полірування алмазу, кіновар та інші прикраси.
10. Шліфування інших тонких і крихких деталей з матеріалів.
11. Вогнестійкий новий наноаерогель.
12. Спечена кераміка та інші вогнестійкі ізоляційні матеріали.
13. Тефлонове покриття (додано тефлонове антипригарне покриття), фторуглеродне порошкове покриття. До зносостійких, стійкий до корозії, стійка до високих температур роль.
15. Авіаційні авіаційні гальма та інші високоякісні добавки до гальм.
16. Кераміка з карбіду кремнію наповнювач.
17. Інструменти для полірування, такі як алмазні водно-абразивні диски, ПВХ абразивні подушечки, тощо.
18. Зносостійкий, стійке до корозії та високих температур покриття.
