กระจกแสดงผลและองค์ประกอบออพติคัลที่มีความแม่นยำมักไม่ผ่านการทดสอบการยอมรับภาคสนาม เมื่อชั้นป้องกันไม่สามารถรักษาความแข็งของดินสอไว้สูงกว่า 9H หรือความแข็งระดับไมโครของ Vickers ข้างต้นได้ 1,500 เอชวี. เหตุการณ์รอยขีดข่วนเพียงครั้งเดียวบนเลนส์เคลือบ AR หรือพื้นผิวแผงสัมผัสที่ทนทานอาจทำให้ส่วนประกอบใช้งานไม่ได้ในเชิงพาณิชย์, ทำให้เกิดการทำงานซ้ำที่มีค่าใช้จ่ายสูง, การเรียกร้องการรับประกัน, หรือการคืนสินค้าของลูกค้า. โบรอนคาร์ไบด์ (บี₄ซี), โดยมีความแข็งแบบวิคเกอร์อยู่ที่ 2,900–3,580 HV และมีความแข็งเป็นกลุ่มรองจากเพชรในวัสดุอุตสาหกรรมเท่านั้น, ได้รับการระบุเพิ่มมากขึ้นว่าเป็นเฟสแอคทีฟในระบบการเคลือบฟิล์มบางและคอมโพสิตที่ทนต่อการขีดข่วนสำหรับทั้งออพติกและซับสเตรตการแสดงผลของผู้บริโภค.
เหตุใดการเคลือบแข็งแบบทั่วไปจึงไม่เพียงพอต่อความต้องการจอแสดงผลสมัยใหม่
คาร์บอนคล้ายเพชร (เนื้อหาดาวน์โหลด) และไทเทเนียมไนไตรด์ (ดีบุก) สารเคลือบครองตลาดเคลือบแข็งแบบออพติคอลมาเป็นเวลาสองทศวรรษ, แต่ทั้งสองก็มีข้อจำกัดโดยธรรมชาติ. ภาพยนตร์ DLC ที่ฝากไว้ด้านบน 2 µm มักถูกแยกออกภายใต้การหมุนเวียนด้วยความร้อน เนื่องจากความเค้นอัดที่ตกค้างเกินกว่า 5 เกรดเฉลี่ย; TiN ดูดซับในสเปกตรัมที่มองเห็นได้ (สีเหลือง), ตัดสิทธิ์จากกองป้องกันแสงสะท้อน. การเคลือบโซลเจลเซอร์โคเนียและอลูมินาทำได้เพียง 1,200–1,800 HV, เพียงพอสำหรับแว่นตาแต่ไม่เพียงพอสำหรับจอแสดงผลแบบมือถือที่ทนทานซึ่งถูกสไตลัสหรือรอยขีดข่วน.
วิศวกรระบุชั้นป้องกันสำหรับเลนส์ทางการทหาร, กระจกรถยนต์ HUD, หรือหน้าจอสัมผัสอุตสาหกรรมจึงต้องเผชิญกับข้อเสียระหว่างความแข็งและความโปร่งใส ซึ่งวัสดุแบบเดิมไม่สามารถแก้ไขได้อย่างหมดจด. โบรอนคาร์ไบด์ช่วยเติมเต็มช่องว่างนี้: bandgap แสงของมัน (~2.1 อีวี) ช่วยให้มีความโปร่งใสใกล้เคียงในช่วงที่มองเห็นได้เมื่อสะสมไว้ในการกำหนดค่าแบบปริมาณสารสัมพันธ์ย่อยหรือนาโนคอมโพสิต, ในขณะที่ความแข็งยังคงสูงกว่าเกณฑ์สำหรับการต้านทานสไตลัสอย่างยั่งยืน.
ความแข็ง, ไทรโบโลยี, และคุณสมบัติทางแสงของการเคลือบ B₄C
ขอบเขตประสิทธิภาพของการเคลือบโบรอนคาร์ไบด์ถูกกำหนดโดยพารามิเตอร์สามตัวที่สัมพันธ์กัน: ความแข็งระดับนาโน, ค่าสัมประสิทธิ์แรงเสียดทาน (โคเอฟ), และการส่งผ่านแสง. ชั้น B₄C แบบฟิล์มบางที่สะสมโดยการสปัตเตอร์แมกนีตรอน โดยทั่วไปจะมีความแข็ง 28–45 GPa (ISO 14577), ด้วยค่า CoF 0.10–0.18 เทียบกับเหล็กภายใต้สภาวะแห้ง — แข่งขันกับเกรด DLC ที่ดีที่สุดโดยไม่ต้องใช้เคมีพลาสมาที่มีไฮโดรเจนสูง. การส่งผ่านในหน้าต่าง 400–700 นาโนเมตรสูงถึง 85–92% สำหรับภาพยนตร์ด้านล่าง 500 ความหนา นาโนเมตร, รักษาความชัดเจนของแสงที่จำเป็นในการใช้งานจอแสดงผล.
| วัสดุเคลือบ | ความแข็งของวิคเกอร์ (เอชวี) | ดรายโคเอฟ (เทียบกับ. เหล็ก) | การส่งผ่านที่มองเห็นได้ (%) | ความหนาทั่วไป (ไมโครเมตร) |
|---|---|---|---|---|
| โบรอนคาร์ไบด์ (บี₄ซี) | 2,900–3,580 | 0.10–0.18 | 85–92 | 0.2–2.0 |
| คาร์บอนคล้ายเพชร (เนื้อหาดาวน์โหลด) | 1,500–3,500 | 0.05–0.15 | 60–80 | 0.5–5.0 |
| ไทเทเนียมไนไตรด์ (ดีบุก) | 1,800–2,100 | 0.20–0.40 | <20 (ดูดซับ) | 1.0–5.0 |
| อลูมินา (อัล₂O₃) โซล-เจล | 1,200–1,800 | 0.25–0.45 | 90–96 | 1.0–8.0 |
| เซอร์โคเนีย (zro₂) | 1,100–1,400 | 0.30–0.50 | 88–94 | 0.5–3.0 |
เส้นทางการสะสม: การเลือกกระบวนการที่เหมาะสมสำหรับพื้นผิวของคุณ
การเคลือบโบรอนคาร์ไบด์ถูกนำมาใช้ในเชิงพาณิชย์ผ่านการสะสมไอทางกายภาพหลักสามประการ (พี.วี.ดี) และการสะสมไอสารเคมี (ซีวีดี) เส้นทาง, แต่ละอันมีหน้าต่างกระบวนการที่แตกต่างกันและโปรไฟล์ความเข้ากันได้ของวัสดุพิมพ์. การทำความเข้าใจว่าเทคนิคใดที่สอดคล้องกับรูปทรงของวัสดุพิมพ์และข้อกำหนดปริมาณงานของคุณมีความสำคัญพอๆ กับการเลือกใช้วัสดุ.
- RF/DC แมกนีตรอนสปัตเตอร์ริ่ง: เส้นทางอุตสาหกรรมที่โดดเด่นสำหรับเลนส์แบบแบนและกระจกแสดงผล. ทำงานที่อุณหภูมิพื้นผิว 150–300 °C, เข้ากันได้กับกระจกที่มีความแข็งแรงทางเคมี (เช่น., กระจกคอร์นนิ่งกอริลลา). บรรลุความสม่ำเสมอของฟิล์มที่ ±5% ตลอดแนว 300 พื้นผิวมม. อัตราการสะสม 0.5–2.0 นาโนเมตร/วินาทีเป็นเรื่องปกติสำหรับชิ้นงานเซรามิก B₄C.
- การสะสมของเลเซอร์แบบพัลซ์ (พีแอลดี): ที่ต้องการสำหรับร&D และทัศนศาสตร์แบบพิเศษที่การควบคุมปริมาณสัมพันธ์เป็นสิ่งสำคัญ. ผลิตฟิล์มที่มีความหนาแน่นใกล้เคียงปริมาณมากแต่ปริมาณงานมีจำกัด; พื้นที่พื้นผิวไม่ค่อยเกิน 100 เส้นผ่านศูนย์กลาง มม. ในสภาพแวดล้อมการผลิต.
- CVD ที่ปรับปรุงพลาสมา (เปควีดี): ใช้ก๊าซสารตั้งต้นที่ประกอบด้วยโบรอน (เช่น., บี₂H₆ + ช₄). ช่วยให้สามารถเคลือบเลนส์โค้งและรูปทรง 3 มิติได้ที่อุณหภูมิพื้นผิวต่ำที่สุด 200 องศาเซลเซียส. ปริมาณไฮโดรเจนที่ตกค้าง (1–5 ที่.%) จะต้องได้รับการควบคุมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครือข่าย B–C อ่อนตัวลง.
- การสะสมด้วยความช่วยเหลือของลำแสงไอออน (สักการะ): รวมฟลักซ์ B₄C แบบสปัตเตอร์กับลำแสงไอออนพร้อมกันเพื่อเพิ่มการยึดเกาะและลดความเค้นตกค้างด้านล่าง 1 GPa — มีคุณค่าอย่างยิ่งสำหรับการออกแบบสแต็กเคลือบสารป้องกันแสงสะท้อน-บวก-เคลือบแข็งหลายชั้น.
สำหรับการผลิตจอแสดงผลในปริมาณมาก, การสปัตเตอร์แมกนีตรอน RF จากเป้าหมาย B₄C เผายังคงเป็นตัวเลือกที่ปรับขนาดได้มากที่สุด. ความบริสุทธิ์ของเป้าหมายจะควบคุมประสิทธิภาพของฟิล์มโดยตรง; ขั้นต่ำของ 99.0% B₄C ที่มีปริมาณคาร์บอนอิสระควบคุมอยู่ด้านล่าง 0.3% เป็นข้อกำหนดที่ยอมรับสำหรับชิ้นงานเกรดออปติคัล. ดิ ข้อดีด้านประสิทธิภาพของสารขัดถูคาร์ไบด์ขั้นสูงอื่นๆ ช่วยแสดงให้เห็นว่าโปรไฟล์สิ่งเจือปนในวัสดุคาร์ไบด์ส่งผลต่อผลลัพธ์การทำงานอย่างไร.
วิศวกรรมการยึดเกาะ: การเชื่อมต่อที่สำคัญระหว่างการเคลือบและพื้นผิว
ความแข็งเพียงอย่างเดียวไม่ได้ป้องกันความล้มเหลวของการเคลือบ. ความต้านทานการขีดข่วนในระดับระบบถูกควบคุมโดย โหลดที่สำคัญ (ลค) ในการทดสอบการยึดเกาะของรอยขีดข่วน (มาตรฐาน ASTM C1624 / ISO 20502), ซึ่งระบุปริมาณจุดที่เริ่มต้นความล้มเหลวของการยึดเกาะหรือกาว. โบรอนคาร์ไบด์เปลือยบนแก้วโซดาไลม์โดยทั่วไปจะมีค่า Lc อยู่ที่ 8–12 นิวตัน ซึ่งไม่เพียงพอสำหรับการใช้งานสไตลัสที่ดุดัน. การแทรกแบบบาง (<50 นาโนเมตร) interlayer ของไทเทเนียม, โครเมียม, หรือโบรอนไนไตรด์จะเพิ่ม Lc เป็น 18–30 N โดยการสร้างการเปลี่ยนโมดูลัสอย่างช้าๆ ระหว่างซับสเตรตแก้วยืดหยุ่นและฟิล์มคาร์ไบด์แข็ง.
ความไม่ตรงกันของการขยายตัวเนื่องจากความร้อนเป็นสาเหตุสำคัญของการแยกส่วนภายใต้การหมุนเวียนของอุณหภูมิการใช้งาน (-40 °C ถึง +85 °C ในการใช้งานด้านยานยนต์ตาม AEC-Q200). ค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวเนื่องจากความร้อน (ซีทีอี) ของ B₄C คือ 5–6 × 10⁶/°C, เทียบกับ 8–9 × 10⁻⁶/°C สำหรับแก้วบอโรซิลิเกต. การออกแบบหลายชั้นที่มีองค์ประกอบเรียวลงทั่วทั้งส่วนต่อประสาน — ตั้งแต่ชั้นพันธะโลหะหรือไนไตรด์ไปจนถึงโซน B-C-N ไปจนถึง B₄C บริสุทธิ์ — ขณะนี้เป็นวิธีปฏิบัติมาตรฐานในข้อกำหนดการเคลือบออปติกที่มีความน่าเชื่อถือสูง.
ข้อมูลจำเพาะเกรดของอนุภาคและความบริสุทธิ์สำหรับวัตถุดิบเป้าหมายและสารละลาย
ไม่ว่าการใช้งานจะเป็นการผลิตแบบสปัตเตอร์เป้าหมายหรือการขัดพื้นผิวแข็งที่เสริมด้วย B₄C, ข้อมูลจำเพาะของผงตั้งต้นมีผลกระทบโดยตรงต่อปลายน้ำ. สำหรับการเผาผนึกเป้าหมาย, ขนาดอนุภาค D50 ในช่วง 0.5–3.0 µm และความบริสุทธิ์ ≥99.0% B₄C เป็นมาตรฐาน. วัตถุดิบที่หยาบกว่า (D50 10–25 ไมโครเมตร) เหมาะสำหรับเมทริกซ์การเคลือบคอมโพสิตหรือเป็นสารประกอบขัดระหว่างการตกแต่งพื้นผิวขั้นสุดท้ายของออปติกที่เคลือบ - ขั้นตอนที่จำเป็นเมื่อความหยาบที่ฝากด้วย PVD (รา) เกิน 0.5 นาโนเมตรสำหรับการใช้งานที่มีความแม่นยำ. ดิ กระบวนการผลิตที่ควบคุมคุณภาพวัสดุคาร์ไบด์ มีความคล้ายคลึงกันอย่างมีนัยสำคัญกับการผลิตโบรอนคาร์ไบด์, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเกี่ยวกับเคมีของเตาเผา Acheson และการกัดหลังการสังเคราะห์.
ผู้ซื้อควรระบุพารามิเตอร์ความบริสุทธิ์ที่สำคัญเมื่อจัดหาผง B₄C สำหรับชิ้นงานเกรดออพติคัล: ปริมาณโบรอนทั้งหมด (ตามทฤษฎี 78.28 น้ำหนัก % B), คาร์บอนอิสระ ≤0.3 wt%, เหล็ก ≤0.05 โดยน้ำหนัก%, และออกซิเจน ≤0.5 wt%. การปนเปื้อนของออกซิเจนสร้างความเสียหายอย่างยิ่งกับฟิล์มสปัตเตอร์, ขอแนะนำเฟส B₂O₃ ที่ลดความแข็งและเพิ่มการดูดกลืนแสง. บรรจุภัณฑ์ที่มีการควบคุมความชื้นและการจัดเก็บบรรยากาศเฉื่อยเป็นข้อกำหนดด้านลอจิสติกส์ที่ไม่สามารถต่อรองได้เมื่อจัดหา B₄C ต่ำกว่าไมครอนสำหรับแอปพลิเคชันนี้.
โปรโตคอลการทดสอบที่ควบคุมการยอมรับข้อกำหนด
วิศวกรฝ่ายจัดซื้อและห้องปฏิบัติการคุณภาพใช้แบตเตอรี่ทดสอบแบบหลายชั้นเพื่อตรวจสอบการเคลือบป้องกันรอยขีดข่วนก่อนเริ่มการผลิต. ไม่มีการทดสอบใดที่จะบันทึกโหมดความล้มเหลวทั้งหมดได้, ดังนั้นชุดต่อไปนี้จึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในห่วงโซ่อุปทานด้านออปติคอลและจอแสดงผล:
- การทดสอบความแข็งของดินสอ (ISO 15184): เกณฑ์การยอมรับพื้นฐาน; กระจกเลนส์เคลือบ B₄C โดยทั่วไปจะมีอัตรา 9H หรือสูงกว่า. เรียบง่าย, เร็ว, แต่มีความสัมพันธ์ที่ไม่ดีกับการเสียดสีของกรวดจริง.
- การสึกกร่อนของ Taber (มาตรฐาน ASTM D1044): ล้อ CS-10F ที่ 500 กรัมโหลดสำหรับ 100 หรือ 500 รอบ; การเพิ่มขึ้นของหมอกควัน ∆H% จะต้องต่ำกว่า 2–4% สำหรับแอปพลิเคชันการแสดงผล. การเคลือบคอมโพสิต B₄C มีประสิทธิภาพเหนือกว่าการเคลือบแข็งอลูมินาอย่างต่อเนื่องที่ความหนาของฟิล์มเท่ากัน.
- นาโนสแครช / ไมโครสแครช (ISO 20502): รอยขีดข่วนโหลดแบบก้าวหน้าจาก 0.1 ถึง 50 ยังไม่มีการใช้สไตลัสเพชร Rockwell C; รายงาน Lc1 (เริ่มแคร็ก) และ Lc2 (การแยกส่วน). นี่คือการทดสอบที่สำคัญสำหรับคุณสมบัติสแต็กหลายชั้น.
- ขัดขนแกะเหล็ก (MIL-PRF-13830B, ภาคผนวก ดี): เกี่ยวข้องกับทัศนศาสตร์ทางทหาร; 40 จังหวะไปมาด้านล่าง 2.5 โหลด N ด้วยฝอยเหล็กเกรด 000. กำหนดผ่าน/ไม่ผ่านสำหรับความทนทานในการใช้งานภาคสนาม.
- หมอกเกลือ / การปั่นจักรยานความชื้น (MIL-C-675C): ตรวจสอบให้แน่ใจว่าส่วนต่อประสานระหว่างสารเคลือบแข็งและสารตั้งต้นยังคงทนต่อการสัมผัสกับสิ่งแวดล้อม; ฟิล์ม B₄C ที่มีชั้นการยึดเกาะที่เหมาะสมสามารถผ่านหมอกเกลือได้นาน 240 ชั่วโมงโดยไม่มีการแยกชั้น.
ความสัมพันธ์ระหว่างผลการทดสอบในห้องปฏิบัติการและความทนทานภาคสนามยังคงเป็นประเด็นสำคัญของการพัฒนามาตรฐาน, โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อพื้นผิวจอแสดงผล OLED ที่มีความยืดหยุ่นทำให้เกิดตัวแปรการปฏิบัติตามข้อกำหนดของวัสดุพิมพ์ใหม่ๆ ซึ่งโปรโตคอลการทดสอบกระจกแข็งไม่สามารถจับได้อย่างสมบูรณ์. ผู้ซื้อที่จัดหา B₄C สำหรับการใช้งานที่เกิดขึ้นใหม่เหล่านี้ควรขอข้อมูลซัพพลายเออร์การเคลือบที่ครอบคลุมผลการทดสอบซับสเตรตทั้งแบบแข็งและแบบยืดหยุ่น ก่อนที่จะสรุปข้อกำหนดเกรด. ความขยันหมั่นเพียรในการตรวจสอบคุณสมบัติของวัสดุเป็นที่ยอมรับกันดีในอุตสาหกรรมที่ใช้ วัสดุขัดถูมาตรฐาน FEPA สำหรับการใช้งานที่แม่นยำ, โดยที่เอกสารการกระจายขนาดอนุภาคและการรับรองทางเคมีเป็นข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการยอมรับ.
คำถามที่พบบ่อย
ถาม: โบรอนคาร์ไบด์ต้องมีความบริสุทธิ์ระดับใดสำหรับเป้าหมายสปัตเตอร์ที่ใช้ในการเคลือบแข็งแบบออพติคัล?
ก: เป้าหมายสปัตเตอร์เกรดออปติคอลต้องมีขั้นต่ำ 99.0% ความบริสุทธิ์ของ B₄C, มีคาร์บอนอิสระ ≤0.3 wt%, เหล็ก ≤0.05 โดยน้ำหนัก%, และออกซิเจน ≤0.5 wt%. ขนาดอนุภาค D50 ในวัตถุดิบเป้าหมายที่ถูกเผาควรอยู่ภายใน 0.5–3.0 µm เพื่อให้ได้ความหนาแน่น, เป้าหมายที่มีความพรุนต่ำที่มีความหนาแน่นสัมพัทธ์ ≥98% TD. การปนเปื้อนของออกซิเจนที่สูงกว่าขีดจำกัดที่ระบุไว้จะทำให้เกิดเฟส B₂O₃ ในฟิล์มที่สะสมอยู่, ลดทั้งความแข็งและการส่งผ่านช่วงที่มองเห็นได้.
ถาม: ความแข็งของการเคลือบโบรอนคาร์ไบด์เปรียบเทียบกับ DLC และ TiN ในระดับมาตรฐานเป็นอย่างไร?
ก: โดยการเยื้องระดับนาโน (ISO 14577), ฟิล์ม B₄C ที่ถูกแมกนีตรอนสปัตเตอร์มีค่าถึง 28–45 GPa, ซ้อนทับกับช่วงบนของ DLC ปลอดไฮโดรเจน (20–40 เกรดเฉลี่ย) และเกิน TiN อย่างมีนัยสำคัญ (18–22 เกรดเฉลี่ย). ที่สำคัญ, B₄C จะรักษาความแข็งนี้ไว้โดยไม่มีการดูดกลืนสเปกตรัมที่มองเห็นได้ ซึ่งจะทำให้ TiN ขาดคุณสมบัติจากสแต็กแสง. ภาพยนตร์ DLC ด้านบน 2 µm มักจะพัฒนาความเค้นอัดตกค้างที่เกิน 5 เกรดเฉลี่ย, นำไปสู่การแตกหัก, โหมดความล้มเหลวเด่นชัดน้อยกว่าใน B₄C ที่ความหนาเท่ากัน.
ถาม: แนะนำให้ใช้การยึดเกาะแบบใดระหว่างการเคลือบโบรอนคาร์ไบด์กับกระจกเสริมความแข็งแรงทางเคมี?
ก: ผอม (20–50 นาโนเมตร) ชั้นไทเทเนียม, โครเมียม, หรือโบรอนไนไตรด์จะช่วยเพิ่มภาระการขีดข่วนวิกฤต (ลค) จากค่า bare-B₄C-บนกระจกทั่วไปที่ 8–12 N ถึง 18–30 N ตามที่วัดโดย ASTM C1624. สำหรับการใช้งานที่มีความต้องการสูงซึ่งต้องมีการหมุนเวียนความร้อนจนถึง −40 °C (HUD ของรถยนต์ตาม AEC-Q200), แนะนำให้ใช้ interlayer ผสม B-C-N แบบให้คะแนนเนื่องจากจะเชื่อมโยง CTE ที่ไม่ตรงกันระหว่าง B₄C (5–6 × 10⁻⁶/°ซ) และแก้วบอโรซิลิเกต (8–9 × 10⁻⁶/°ซ) มีประสิทธิภาพมากกว่าชั้นพันธะโลหะชั้นเดียว.
ถาม: วิธีการสะสมแบบใดเหมาะที่สุดสำหรับการเคลือบกระจกที่มีปริมาณมากด้วยโบรอนคาร์ไบด์?
ก: การสปัตเตอร์แมกนีตรอน RF หรือ DC จากเป้าหมายเซรามิก B₄C เผาเป็นมาตรฐานอุตสาหกรรมสำหรับกระจกจอแบน. ทำงานที่อุณหภูมิพื้นผิว 150–300 °C (เข้ากันได้กับกระจกที่มีความแข็งแรงทางเคมี), ให้ความสม่ำเสมอของฟิล์มที่ ±5% ตลอดแนว 300 พื้นผิวมม, และให้อัตราการสะสม 0.5–2.0 นาโนเมตร/วินาที. PECVD เหมาะที่สุดสำหรับพื้นผิวโค้งหรือ 3 มิติ แต่จะมีไฮโดรเจนตกค้าง (1–5 ที่.%) ที่ต้องย่อให้เล็กสุดเพื่อรักษาความแข็งของเครือข่าย B-C. PLD ถูกจำกัดไว้ที่ R&สเกล D, โดยทั่วไปแล้วด้านล่าง 100 เส้นผ่านศูนย์กลางของพื้นผิว มม.
ถาม: การทดสอบมาตรฐานใดบ้างที่ใช้เพื่อรับรองคุณสมบัติการเคลือบป้องกันรอยขีดข่วนของโบรอนคาร์ไบด์สำหรับการใช้งานบนจอแสดงผล?
ก: แบตเตอรี่คุณสมบัติมาตรฐานประกอบด้วย: ความแข็งของดินสอ (ISO 15184, เป้าหมาย ≥9H), รอยถลอกของ Taber (มาตรฐาน ASTM D1044, ΔHaze ≤2–4% หลังจากนั้น 500 รอบที่ 500 ก), โหลดแบบก้าวหน้าแบบนาโนสแครช (ISO 20502, การรายงาน Lc1 และ Lc2), ถูขนเหล็ก (MIL-PRF-13830B ภาคผนวก D, 40 จังหวะที่ 2.5 N พร้อมขนสัตว์เกรด 000), และการปั่นจักรยานหมอกเกลือ/ความชื้น (MIL-C-675C, 240 ชั่วโมงขั้นต่ำ). ไม่มีการทดสอบใดที่เพียงพอ; ข้อกำหนดการจัดซื้อสำหรับส่วนประกอบออปติคอลหรือจอแสดงผลที่ทนทานควรต้องมีชุดเต็มจากซัพพลายเออร์การเคลือบ.
เกี่ยวกับเหอหนานสุพีเรีย Abrasives (HSA)
Henan Superior Abrasives (HSA) คือซัพพลายเออร์ระดับโลกของจีนในด้านวัสดุขัดถูและเซรามิกขั้นสูงสำหรับการใช้งานในอุตสาหกรรมทั่วโลก. กลุ่มผลิตภัณฑ์หลักของเราประกอบด้วยซิลิคอนคาร์ไบด์สีดำ, ซิลิกอนคาร์ไบด์สีเขียว, ซิลิคอนคาร์ไบด์เกรดอิเล็กทรอนิกส์ (SiC), อลูมินาผสมสีขาว, อลูมินาผสมสีน้ำตาล, โบรอนคาร์ไบด์, แคลเซียมอะลูมิเนตที่หลอมละลาย, และสารกัดกร่อน SG.
ให้บริการลูกค้าใน 30+ ประเทศ, HSA จัดหาวัสดุที่เชื่อถือได้สำหรับสารกัดกร่อน, วัสดุทนไฟ, เซรามิกทางเทคนิค, การใช้งานเซมิคอนดักเตอร์, การขัดที่แม่นยำ, พ่นทราย, โลหะวิทยา, และวัสดุก่อสร้างประสิทธิภาพสูง.
รับใบเสนอราคาหรือตัวอย่างฟรี
กำลังมองหาซัพพลายเออร์ที่เชื่อถือได้สำหรับวัสดุขัดถูระดับพรีเมียมและวัสดุเซรามิกขั้นสูง? ติดต่อทีมเทคนิคของเราวันนี้ — เราตอบกลับภายใน 24 ชั่วโมงและสามารถจัดเตรียมตัวอย่างฟรีสำหรับโครงการที่ผ่านการรับรอง.
- 📧 อีเมล: sales@superior-abrasives.com
- 😢 WhatsApp: +86-186-3863-8803
