التصنيع الإضافي, أو الطباعة ثلاثية الأبعاد, هي عملية إنشاء كائنات عن طريق إضافة طبقة مادة طبقة. إنها تمكن من إنتاج أشكال هندسية معقدة يصعب أو يستحيل تحقيقها من خلال طرق التصنيع التقليدية.
التقنيات
- نمذجة الترسيب المنصهر (FDM)
- الطباعة الحجرية (جيش تحرير السودان)
- التلبيد الانتقائي بالليزر (SLS)
- تلبيد المعادن بالليزر المباشر (DMLS)
المواد
- البوليمرات
- المعادن
- سيراميك
كربيد السيليكون في تصنيع المواد المضافة
خيوط كربيد السيليكون
تُستخدم خيوط كربيد السيليكون في طابعات FDM ثلاثية الأبعاد, حيث يتم مزجها بالبوليمرات لتكوين مادة مركبة. يمكن صهر هذه المادة المليئة بالـ SiC وترسيب طبقة تلو الأخرى لتشكيل الكائن المطلوب.
مساحيق كربيد السيليكون
في عمليات تصنيع المواد المضافة القائمة على المسحوق مثل SLS و DMLS, تستخدم مساحيق كربيد السيليكون. يتم دمج المساحيق بشكل انتقائي باستخدام ليزر عالي الطاقة, صنع أجسام صلبة بخصائص ميكانيكية ممتازة.
مزايا كربيد السيليكون في التصنيع المضافة
مقاومة درجات الحرارة العالية
إن قدرة سيليكون كربيد على تحمل درجات الحرارة العالية تجعلها مثالية لتطبيقات التصنيع المضافة التي تتطلب مكونات للعمل في الظروف القاسية, مثل فضاء الفضاء والصناعات السيارات.
القوة الميكانيكية
تضمن القوة الميكانيكية المتأصلة لـ SIC أن المكونات المطبوعة يمكنها تحمل بيئات مطالبة, توفير حلول متينة وطويلة الأمد.
الاستقرار الكيميائي
الاستقرار الكيميائي لكاربايد السيليكون يجعله مثاليًا للتطبيقات المعرضة للبيئات المسببة للتآكل, مثل مصانع المعالجة الكيميائية أو مرافق إنتاج الطاقة.
ارتداء المقاومة
مقاومة التآكل لـ SIC تجعلها خيارًا ممتازًا لإنتاج قطع الغيار التي تعاني من مستويات عالية من التآكل, كما في المضخات, رمان, أو أدوات القطع.
تطبيقات كربيد السيليكون في تصنيع المواد المضافة
SiC لديها مجموعة واسعة من التطبيقات المحتملة في التصنيع الإضافي. يمكن استخدامه لإنشاء مكونات درجات الحرارة العالية لتطبيقات الفضاء والدفاع, وكذلك مكونات صناعة أشباه الموصلات. يمكن أيضًا استخدامه لإنشاء مكونات مقاومة للارتداء للمعدات الصناعية.
