Sinterlenmiş silisyum karbür seramiklerin hammaddesi, yüksek saflıkta yeşil silisyum karbürdür. 98-99% içerik. Geçmişte, silisyum karbür seramik üreticileri siyah silisyum karbür parçacıkları seçti ve siyah silisyum karbür tozu aşınmaya ve korozyona dayanıklı silisyum karbür pompa gövdeleri üretmek, silisyum karbür memeleri, silisyum karbür aşınma plakaları, silisyum karbür contalar ve diğer ürünler.
Son yıllarda, yeni enerjili araç endüstrisinin atılımı ile, lityum piller alanında silisyum karbür seramiklerin geliştirilmesi için yeni beklentiler var. Bu aynı zamanda silisyum karbür seramik hammaddeleri için daha yüksek gereksinimleri ortaya koymaktadır.. Yeşil silisyum karbür daha yüksek saflığa sahiptir (99%) ve sertlik (9.5 Mohs ölçeğinde) siyah silisyum karbürden daha, yanı sıra daha iyi kimyasal kararlılık ve termomekanik özellikler. Öyleyse, yeni enerji ile ilgili endüstrilerde silisyum karbür seramikler için, saflıkta yeşil silisyum karbür 99% veya daha yüksek seçilmelidir.
1960'lardan beri, silisyum karbür, yüksek performanslı silisyum karbür kompozit seramikler üretmek için kullanılmıştır.. Yüksek aşınma direnci ve mekanik mukavemet ile, düşük yoğunluklu özgül ağırlık, kararlı kimyasal ve termomekanik özellikler, yüksek ısı iletkenliği, ve düşük termal genleşme katsayısı, silisyum karbür seramikler, ince kimyasallarda geniş bir uygulama alanına sahiptir, yarı iletkenler, metalurji, ve savunma ve askeri endüstriler.
Lityum piller alanında, son yıllarda tüm hızıyla devam eden, silisyum karbür seramikler, hammaddelerinin hazırlanmasında da önemli bir rol oynamaktadır., gibi.
Lityum demir fosfatın ince öğütülmesi
Mevcut lityum pil katot malzemesi yaygın olarak kullanılan lityum demir fosfattır.. lityum demir fosfat “ultra ince öğütme” yüksek akım deşarjı sırasında öğütme ekipmanının stabilitesini koruması gerekir. Bu, performansını artırmanın ana yollarından biridir..
Şu anda proseste en yaygın kullanılan ekipman kum değirmenidir., silisyum karbür malzeme özelliklerinin kullanılması, kum değirmenini lityum demir fosfat üretimi için daha uygun hale getirebilir – silisyum karbür silindir gibi, yüksek sertlik, aşınma direnci, iyi termal iletkenlik, öğütme haznesindeki ısıyı hızla uzaklaştırabilir, öğütme verimliliğini büyük ölçüde artırmak, aynı zamanda enerji tüketimini de azaltır.
Üçlü malzemelerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi
Pozitif malzemeler genellikle oksit ham maddelerinin veya öncülerin yüksek sıcaklıklarda reaksiyona girmesiyle üretilir., ve pota hızlı ısıtma ve soğutma sırasında çatlamaya ve dökülmeye eğilimlidir, bu nedenle oksit hammaddelerini veya öncü malzemeleri tutmak için yüksek sıcaklık direncine ve iyi termal şok direncine sahip bir kaba ihtiyaç duyar..
Silisyum karbür seramiklerin yüksek sıcaklık ve korozyon direnci, yüksek yük taşıma kapasitesinin yanı sıra, üçlü malzemelerin yüksek sıcaklıkta sinterleme işlemi için uygundur, yüksek sıcaklıkta kalsinasyonun kararlılığını ve güvenilirliğini garanti edebilen.
fotovoltaik alan
silisyum karbür seramikler fotovoltaik alanında da çok umut verici. Örneğin, monokristal silikon ve polikristal silikonun sentez sürecinde, darbe direnci, silisyum karbür seramiklerin aşınma direnci ve yüksek sıcaklık direnci, ve yüzey kimyasal buhar birikiminin yüksek saflığı, silikon malzemelerin sentez sürecini garanti eder.; silikon gofretlerin ısıl işlemi ve oksidasyon sürecinde, çünkü silisyum karbür seramikler yüksek sıcaklık taşıma kapasitesine ve yüksek saflığa sahiptir., süreç işleme sıcaklığını artırabilir, silikon gofretlerin performansını artırmak için, yani kristal tekne, parantez, konsol kürek ve diğer temel bileşenler Tekneler gibi temel bileşenler, braketler ve konsol kanatları giderek daha önemli fırın bileşenleri haline geliyor.
Şu anda, silisyum karbür üreticileri çoğunlukla yeşil silisyum karbür F90 kullanın (150 mikron), F150 (80 mikron), F180 (70 mikron) kum ve yeşil silisyum karbür F240 (50 mikron), F2000 (1.5 mikron) mikro toz.
