の特徴 炭化ケイ素研磨剤 (高硬度, 高い圧縮強度と優れた耐摩耗性) 炭化ケイ素砥粒は、研削加工における硬くて脆い材料および超硬合金の研削に理想的なツールになります, 高効率と高精度だけでなく、, だけでなく、良い粗さのために, 砥粒の消費量が少なく、耐用年数が長い, 労働条件の改善のためだけでなく、. したがって, 通常の研磨剤では加工が困難な鉄含有量の少ない金属・非金属の硬脆性材料に広く使用されています。, 超硬合金など, 高アルミナ磁器, 光学ガラス, 瑪瑙石, 半導体材料, 結石, 等. あなたは知っていますか？ 炭化ケイ素の製造工程? 今日, 河南優れた研磨剤, 炭化ケイ素メーカー, 紹介します.
炭化ケイ素の製造工程
- 珪砂を混ぜる, 石油コークス (または石炭コークス), 木材チップの割合;
- 原材料は抵抗炉に追加されます, 以上の後の抵抗炉の原料 2250 炭化ケイ素製 ℃ 高温精錬;
- 数時間の製錬後, 炭化ケイ素を注ぐ;
- 容器内の炭化ケイ素が冷却されます;
- 炭化ケイ素を砂製造機に入れ、粉砕して炭化ケイ素セグメント砂を製造します;
- 粉砕後, 材料は磁気分離に運ばれ、不純物が除去され、粉砕のためにミルに入ります.
炭化ケイ素の耐用年数
高温炭化ケイ素材料合成材料には、 炭化ケイ素電極, 炭化ケイ素金型 と 炭化ケイ素製品 三種類の, 高温での炭化ケイ素の 3 つの材料, 炭化ケイ素は酸化燃焼反応しやすい, その結果、材料表面のゲルカーボン層の気孔率が増加し、構造が緩みます, 耐用年数への影響. 高温アークによる炭化ケイ素電極は、昇華酸化の一部が発生します, 炭化ケイ素製品の継続的な消費を引き起こします, さらには骨折, 破損. そして、炭化ケイ素製品の損失率は到達します 40-60%.
後に 炭化ケイ素 製品は酸化防止コーティングの含浸で処理されます, 高温のZS-1011炭化ケイ素過剰コーティング液は、炭化ケイ素製品の気孔に浸透する可能性があります, 炭化ケイ素製品の残留空気を排出, 炭化ケイ素製品の気孔と炭化ケイ素製品の表面に酸化防止保護膜の層を形成します。. 保護フィルムのこの層は、炭化ケイ素製品との直接接触および酸化反応を効果的に隔離することができます, 高温巨人でも割れない, オフ, 炭化ケイ素製品の酸化を効果的に遅らせることができるように, 炭化ケイ素製品の寿命を延ばす.
