世界の半導体産業がより高い効率と信頼性を目指して移行する中, 電子グレードの炭化ケイ素 (SiC) 粉末は次世代の電力および高周波デバイスを可能にする重要な材料となっています. 優れた熱伝導性により、, ワイドバンドギャップ, および化学的安定性, SiC は現在、 SiCウェーハ, MOSFET, ショットキーダイオード (SBD), およびRFデバイス.

河南優れた研磨剤 (HSA) 電子用途向けの高純度炭化ケイ素粉末の専門サプライヤーです。, ウェーハ成長の需要を満たすためにカスタマイズされたグレードを提供, 焼結セラミックス, および熱管理材料.

電子グレードの炭化ケイ素粉末とは何ですか?

電子グレードのSiC粉末とは、超高純度のSiC粉末を指します。 (≥99.99%) 厳密に管理された条件下で製造された炭化ケイ素. 通常の産業用SiCとの比較, 電子グレードの材料の特徴:

• 不純物含有量が極めて低い (フェ, アル, Ca < 10 ppm);
• 均一な粒径 (D50: 0.3–5μm);
• 安定した α-SiC (4Hまたは6H) また β-SiC (3C) 結晶構造;
• 優れた熱特性と電気特性.

SiCエピタキシャルウェーハの原料となる粉末です。, 半導体基板, パワーエレクトロニクス, およびサーマルインターフェースマテリアル (ティム).

当社の製品

N型炭化ケイ素粉末 (N型SiC)

特徴

窒素の場合 (N) SiC格子に導入される, 炭素原子の一部を置き換えます, n型導電性SiCの形成.
このドーピングプロセスは効果的に行われます:

• 抵抗率を下げ、導電性を高めます;
• 高い熱伝導率と機械的硬度を維持;
• 優れた耐酸化性を提供します;
• 通常、6H または 4H 六方晶系の結晶構造で形成されます。.

主な用途

(1) パワーエレクトロニクスデバイス
N型SiCは広く使われています。 SiC MOSFET, ショットキーバリアダイオード (SBD), およびその他の電源コンポーネント.
ドーピングによりキャリア濃度を調整, オン状態の導電性とスイッチング効率を大幅に改善.

(2) 導電性セラミックス
発熱体の安定した導電性材料として機能します。, 電極, とロッド, 高温下でも信頼性の高い性能を確保.

(3) 熱界面材料 (ティム)
熱伝導率が高いため、, N 型 SiC は、パワーモジュールや CPU の放熱を強化するためのサーマルインターフェース材料のフィラーとしても使用されます。.

真性炭化ケイ素粉末 (アンドープSiC)

特徴

真性SiC, アンドープSiCとしても知られています, 純粋です, 意図的な不純物を含まない化学量論的半導体.
それは示します:

• 高い電気抵抗率;
• 優れた構造安定性と化学純度;
• 両方のα相に存在可能 (六角) そしてβ相 (キュービック) 構造物.

主な用途

(1) 機械および構造用セラミックス
真性SiCは高硬度と優れた耐摩耗性を提供します, ベアリングに最適です, ノズル, メカニカルシールリングと.

(2) 耐火材料
優れた高温安定性と耐酸化性を備えています, 真性SiCは窯の家具に使用されています, るつぼ, および冶金アプリケーション.

(3) 光学および赤外線ウィンドウ
高い透明性と熱安定性により、赤外線光学機器での使用が可能になります。, 鏡, および航空宇宙観測システム.

半絶縁性炭化ケイ素粉末 (半絶縁性SiC)

特徴

半絶縁性 SiC は高抵抗用途向けに設計されています (>10⁹Ω・cm).
これは、補償不純物を注意深く制御することによって実現されます。 (例えば, バナジウム (V), ボロン (b), または過剰な炭素) 合成中.
その結果、高純度の製品が得られます。, 電気絶縁性SiC素材:

• 優れた誘電特性;
• 低漏れ電流;
• 高電圧および高周波数でも安定した性能.

主な用途

(1) RFおよびマイクロ波デバイス基板
半絶縁性 SiC は、GaN-on-SiC デバイスの理想的な基板として機能します, 寄生容量とエネルギー損失を大幅に削減.
5G基地局で広く適用されています, レーダーシステム, そして衛星通信.

(2) 力 半導体 絶縁基板
高圧部の絶縁層として使用, 高周波電子部品, 安定した動作と消費電力の低減を可能にします.

(3) 高周波回路の実装
高い抵抗率と良好な熱伝導率を兼ね備えています, 高度な RF パッケージング材料にバランスの取れた性能を提供します.

立方晶炭化ケイ素粉末 (3C-SiC)

特徴

立方晶SiC, β-SiCとしても知られています, 亜鉛ブレンドが特徴です (3C) 結晶構造.
シリコンと格子整合が近い, Si基板上にエピタキシャル成長させることが可能.
主な特徴としては、:

• 生育温度が低い (～1600℃);
• バンドギャップ ～2.3 eV (4H/6H-SiCより若干小さい);
• 適度な熱伝導率と絶縁破壊領域;
• 優れた機械的強度.

主な用途

(1) 集積回路とMEMSデバイス
3C-SiCはシリコンウェーハ上に成長可能, 生産コストの削減.
圧力センサーや加速度センサーなどの高温マイクロ電気機械センサーに最適です.

(2) 高温エレクトロニクス
以上の安定した動作を維持します 300 °C, 自動車エンジンや航空宇宙監視システムに最適.

(3) 光電子デバイス
LEDおよびUV光検出器で使用される, 透明性と半導体特性の恩恵を受ける.

電子グレードSiCの利点

これらの特性により、SiC は次世代エネルギー システムに推奨される基板材料となっています。, 電気自動車, と通信技術.

HSA の電子グレード SiC パウダーの供給

河南優れた研磨剤 (HSA) さまざまなデバイス要件に合わせて設計された、カスタマイズされた電子グレードの SiC パウダーを供給します:

HSA の利点

• 純度6Nまで (99.9999%)
• 制御された粒子サイズ (0.3–5μm)
• ICP不純物分析レポート
• OEM パッケージングと技術サポート

電子グレードの炭化ケイ素粉末に関するよくある質問

N型炭化ケイ素は何に使用されますか?

N型SiCは主にMOSFETやショットキーダイオードなどのパワー半導体デバイスに使用されます。. 窒素ドーピングによりn型導電性が導入される, 抵抗率を下げ、電流の流れを改善する, デバイスの効率とスイッチング速度を向上させます.

4H と 6H 炭化ケイ素の違いは何ですか?

4H-SiC と 6H-SiC は両方とも六方晶系の結晶構造です, ただし、積層順序と電気的特性が異なります。.

• 4H-SiC は電子移動度が高い, パワーデバイスに最適です.
• 6H-SiC は熱伝導率がわずかに優れています, 高温および機械的用途に適しています.

半絶縁性 SiC のユニークな点?

半絶縁性 SiC は非常に高い抵抗率を持っています (>10⁹Ω・cm) 制御された不純物補償によって達成. 優れた電気絶縁性と良好な熱伝導性を提供します。, RFに最適, 電子レンジ, および高電圧絶縁基板.

3C-SiCはα型SiCとどう違うのですか?

3C-SiC (β相) 立方晶系の結晶構造を持ち、シリコンウェーハ上に直接成長させることができます。, コストを削減する.
対照的に, α型SiC (4高/6H) 高温で形成され、バンドギャップが広く、破壊強度が優れています。, 高出力デバイスに優れています.

SiC パウダーのサプライヤーとして HSA を選ぶ理由?

河南優れた研磨剤 (HSA) 追跡可能な品質レポートと柔軟なカスタマイズを備えた、一貫した高純度の電子グレードの SiC パウダーを提供します. N型から半絶縁までのグレードを揃えております, HSA は半導体分野でお客様をサポ​​ートします, セラミック, 世界中のオプトエレクトロニクス産業.

電子グレードの炭化ケイ素粉末のサプライヤー

SiC ベースのデバイスがパワー エレクトロニクスの未来を再形成し続ける中, コミュニケーション, とエネルギーシステム, 高品質の電子グレードの炭化ケイ素粉末の需要は今後も成長し続けるでしょう.

高度な加工技術と徹底した品質管理により、, 河南優れた研磨剤 (HSA) 信頼できるサプライヤーとしての地位を確立します, N型を提供, 本質的な, 半絶縁, 世界の半導体メーカーの進化するニーズに合わせた 3C-SiC 粉末.

Eメール: sales@superior-abrasives.com