Elementares Eisen ist schädlich für das Schleifen von Metallsubstraten. Jedoch, Eisen ist im Produktionsprozess unvermeidbar Siliziumkarbid-Mikropulver. Das Folgende sind mehrere Verfahren zum Entfernen von Eisen und magnetischen Verunreinigungen aus Siliziumkarbidpulvern.
Chemischer Enteisenungsprozess – Säurelaugungsverfahren
Die Eisenverunreinigungen in Siliziumkarbid-Mikropulver liegen hauptsächlich in Form von Singulett-Eisen und seinem Oxid Eisenoxid vor. Denn das monomere Eisen und sein Eisentrioxid sind in Schwefelsäure löslich, Salpetersäure, Salzsäure, usw., entstehende lösliche Eisensalze können durch Waschen mit Wasser entfernt werden. Durch Vergleich der Wirkung von Salzsäurekonzentration und Reaktionstemperatur auf die Eisenentfernungsrate, Wir haben schließlich die höchste Eisenentfernungsrate mit einer Salzsäurekonzentration von 180 g/l und einer Reaktionstemperatur von 80℃ erreicht, und die Eisenentfernungsrate kann etwa erreichen 93% unter dieser Bedingung. Die Versuchsergebnisse zeigen, dass z Siliziumkarbid-Mikropulver mit einer mittleren Teilchengröße von 0.5 μm, die Entfernungsrate von Eisenverunreinigungen aus mikronisiertem Siliziumkarbidpulver erreichen kann 88% durch die Verwendung einer Mischung aus 20% Salzsäure u 10% Fluorwasserstoffsäure nach Volumen und Halten bei 70°C für drei Stunden.
Das mikronisierte Siliciumcarbidpulver mit hohem Eisengehalt, das durch elektromagnetische Eisenentfernung erhalten wird, wird zuerst mit Wasser bei 80–90°C aufgeschlämmt. Danach wird die Aufschlämmung gerührt, eine bestimmte Menge Schwefelsäure, Salpetersäure, oder Mischsäure zugesetzt wird, und danach 4-6 h des Eintauchens, das Wasser wird neutral gewaschen, und das mikronisierte Siliciumcarbidpulver sinkt auf den Boden des Zylinders, während die Eisenverunreinigungen mit dem Waschen entfernt werden, wodurch die Trennung von Siliziumkarbid-Mikropulver von Eisenverunreinigungen erreicht wird.
Das traditionelle chemische Säureentfernungsverfahren hat eine hohe Eisenentfernungsrate. Jedoch, Das bei der Enteisenung entstehende saure Wasser muss vor der Einleitung behandelt werden, die leicht zu Grundwasserverschmutzung führen können, wenn sie nicht richtig behandelt werden. Und nach dem Säurewaschen von Siliziumkarbid-Mikropulver ist eine Aggregation einfach herzustellen, was der Weiterverarbeitung von Siliziumkarbid-Mikropulver nicht förderlich ist, Das Säurewaschen von Siliziumkarbid-Mikropulver muss neutral gewaschen werden, Daher verursacht das Waschen auch eine Menge reinen Wasserabfalls.
Physikalischer Eisenentfernungsprozess – magnetisches Trennverfahren
Magnetisches Trennverfahren ist die Nutzung der magnetischen Eigenschaften von Metallen und ihren Oxiden, um die Zugabe von magnetischen Materialien zu den Metallatomen, um eine anziehende oder abstoßende Kraft auszuüben, um die Metallatome aus dem Siliziumkarbid-Pulver-Verfahren zu bewegen. Entsprechend können die nassen und trockenen Rohstoffe eingeteilt werden: nasses magnetisches Trennverfahren und trockenes magnetisches Trennverfahren zwei.
Elektromagnetische Enteisenungseffizienz, hoher Automatisierungsgrad, an die Bedürfnisse der industriellen Produktion angepasst, unter Vermeidung der Verwendung einer großen Anzahl von Chemikalien, im Einklang mit der nationalen Energieeinsparung, Emissionsminderungspolitik. Jedoch, für Eisenverunreinigungen mit hohem Eisengehalt oder schwach magnetischen Eigenschaften, die Verwendung der elektromagnetischen Entfernung allein erreicht nicht die Reinheit des Siliziumcarbids, die für das Verfahren erforderlich ist.
Physisch – Chemisch integrierte Methode
Aufgrund der begrenzten Enteisenungskapazität des Magnetabscheiders selbst, für hohen Eisengehalt von Siliziumkarbid-Mikropulver nur durch die physikalische Methode, Das erhaltene Siliziumkarbid-Mikropulver kann möglicherweise nicht den gewünschten Zweck erfüllen. So können Sie das Magnettrennverfahren zunächst zur Vormagnetisierung einsetzen, und dann durch das Säurelaugungsverfahren für das sekundäre Eisenentfernungsverfahren.
zuerst, die Magnetabscheidung erfolgt mit einem pulsierenden elektromagnetischen Magnetabscheider, und dann vier verschiedene Arten von Säuren, nämlich Schwefelsäure, Salzsäure, Oxalsäure, und ein 1:1 Mischung aus Salzsäure und Oxalsäure, werden als Laugungslösung zugesetzt. Das zeigen die Versuchsergebnisse: nach der primären magnetischen Trennung von Siliziumkarbidpulver, und dann durch die Säurekonzentration von 12% von Salzsäure und Oxalsäure 1:1 Verhältnis von Mischsäure als Auslaugungslösung zur Eisenentfernung, die endgültige Entfernungsrate von Eisenverunreinigungen in Siliziumkarbid kann etwa erreichen 95%.
Andere Eisenentfernungsverfahren
Die Säurelaugungsmethode und die elektromagnetische Eisenentfernung ist die derzeitige Siliciumcarbidpulverindustrie, die üblicherweise zur Entfernung von Eisen verwendet wird. Jedoch, Es gibt andere Methoden und Verfahren zur Eisenentfernung in anderen Branchen, und einige von ihnen sind aufgeführt, um eine theoretische Grundlage für das Eisenentfernungsverfahren von Siliciumcarbidpulver bereitzustellen.
Auslaugen durch Oxidation
Das Oxidationsverfahren der Eisenentfernung verwendet starke Oxidationsmittel (Natriumhypochlorit, Chlor, usw.) in wässrigen Medien unlösliches Fe zu wasserlöslichem Fe2+ zu oxidieren, wodurch die Eisenverunreinigungen durch Waschen entfernt werden.
Reduktionsauswaschung
Die wasserunlöslichen dreiwertigen Eisenionen werden zu zweiwertigen Eisenionen reduziert, und dann durch Zugabe von reinem Wasser gewaschen, wodurch die Entfernung von Eisenverunreinigungen erreicht wird.
