Dans la production de fonte pour améliorer la qualité métallurgique du fer, la production d'une qualité stable de pièces en fonte grise et en fonte ductile de haute qualité, pour s'assurer que l'organisation métallurgique et les propriétés mécaniques idéales, pour éviter la détérioration métallurgique, rétrécissement du lâche, sous la porosité de la peau et autres défauts de coulée, est les efforts de l'entreprise de moulage pour poursuivre l'objectif. Le carbure de silicium à travers un grand nombre de pratiques de production est un moyen efficace d'améliorer la qualité métallurgique de la fonte est l'un des matériaux importants.
Maintenant, l'application du carbure de silicium dans la production de fonte est principalement utilisée sous deux aspects:
- l'un est pour l'agent d'augmentation du carbone et du silicium pour la fonte synthétique;
- le second est utilisé comme agent de prétraitement pour la sphéroïdisation et la gestation du fer liquide avant le prétraitement du fer liquide.
Le carbure de silicium a une qualité abrasive (SiC≧98%) et qualité métallurgique (SiC≦94%).
Carbure de silicium de qualité abrasive ajouté au four est converti en carbone de fonte et en silicium, l'une est d'améliorer l'équivalent carbone; la seconde est de renforcer la réductivité du ferrofluide, réduisant considérablement les effets néfastes de la rouille de la charge du four. L'ajout de carbure de silicium peut empêcher la précipitation du carbure, augmenter la quantité de ferrite, pour que l'organisation en fonte soit dense, améliore considérablement les performances d'usinage et rend la surface de coupe lisse.
Carbure de silicium de qualité métallurgique dans la production de fonte ductile est souvent utilisé dans le prétraitement du ferro-liquide, qui peut former un noyau de graphite de longue durée, augmenter le nombre de sphères de graphite par unité de surface de fonte ductile, et améliorer le taux de sphéroïdisation. Pour réduire les inclusions non métalliques et les scories, éliminer le rétrécissement, l'élimination de la porosité sous-cutanée a également un bon effet.
Carbure de silicium (≥ 98%) dans la synthèse d'applications fonte
SiC ajouté à la fonte grise peut favoriser la génération de graphite de type A, améliorer la qualité métallurgique, améliorer la pureté de la fonte liquide , et SiC répond bien au traitement de gestation. L'utilisation de carbure de silicium peut atteindre simultanément l'objectif d'augmenter le carbone et le silicium, mais la principale augmentation du silicium, et ferraille (acier au carbone ordinaire) a une faible teneur en carbone et en silicium (C <0.4% ou alors), l'organisation de l'amende, haute maturité, ainsi l'utilisation de SiC et l'utilisation d'amplificateurs de carbone avec l'utilisation de la fonte synthétique peuvent être obtenues pour obtenir l'organisation et la performance de la plus supérieure.
Le mécanisme d'action du SiC
Le mécanisme d'action du SiC peut être lié au processus de fusion du SiC. Contrairement au ferrosilicium, le carbure de silicium a un point de fusion élevé, dans le fer l'eau n'est pas fondue mais dissoute lentement, dans le processus de dissolution non seulement aux atomes de silicium environnants, mais aussi fournir des atomes de carbone. À la fois, carbure de silicium dans le processus de dissolution du fer, la formation de nombreuses particules fines autour de lui, ces particules puis dissoutes, dissous pour former de nombreux groupes d'atomes de carbone, ces groupes d'atomes de carbone comme base de nucléation ultérieure du graphite. Le carbure de silicium sur le traitement de la fonte brute en fonte ductile a une réduction significative de la tendance à la bouche blanche, éliminer anti-bouche blanche, améliorer l'organisation du rôle.
Pour toutes les fontes (fonte grise, fonte ductile, fonte perforée), la présence de noyaux dans le fer fondu aide le fer fondu à se solidifier conformément au système de stabilisation fer-graphite. Il existe deux conditions de nucléation pour le processus de solidification de la fonte: nucléation austénitique (pour lequel il n'y a pas d'application en cours); et la nucléation du graphite. La théorie actuelle suggère que pour favoriser la formation de fonte grise, un noyau cristallin adapté et actif est nécessaire, qui est un composé complexe d'éléments actifs contenant de l'oxygène et du soufre tels que Ca, Ba, Sr, et RE. Il est en outre théorisé qu'un, la masse de graphite non dissoute dans le fer fondu peut servir à favoriser la précipitation de noyaux de graphite pré-eutectique et eutectique. Autrement dit, pour former un noyau sphérique en graphite, fonte silice et carbure de silicium, etc. (contenant Ca, Ba, Sr, CONCERNANT, et autres éléments réactifs) sont requis, et la présence de points graphitiques dans le ferrofluide contribue à l'augmentation du nombre de noyaux sphériques en graphite. Les expériences et les pratiques de production ont montré qu'en présence de noyaux hétérogènes, le carbure de silicium peut favoriser la nucléation en augmentant le nombre de points de nucléation dans le ferrofluide. Par conséquent, en fonte synthétique, afin d'améliorer la capacité de nucléation du ferrofluide, la capacité de nucléation du ferrofluide est améliorée en présence de carbure de silicium, ce qui affecte davantage le processus de solidification et améliore ainsi la microstructure de la fonte.
