Adoptando una fórmula tecnológica única, proceso de producción especial y pretratamiento, hecho por 2000 grados por encima del método de fijación de fase de alta temperatura. Está especialmente indicado para el granallado en el proceso de producción y mantenimiento de piezas metálicas., así como granallado y moldeado de piezas de aleación ligera. Gracias a la microestructura particularmente fina, La granalla de cerámica tiene muy buena resistencia al impacto y dureza.. Con dureza y suavidad superficial especialmente elevadas, Se pueden reciclar repetidamente y tienen una alta tasa de utilización., 15-20 veces más alto que las cuentas de vidrio. Amplia gama de tamaños de partículas, opcional, y al mismo tiempo se puede combinar con varios tipos de máquinas de chorro de arena.
Propiedades físicas
- Forma: bola redonda
- Gravedad específica: 3.85
- Dureza de Mohs: CDH 50-65
- Composición típica(%):ZrO : 68 SiO : 31 Otro:1%
- Densidad verdadera: 3.86g/cm3
- Densidad a Granel: 2.36kilogramos/litro
- Dureza Rockwell: 60CDH
Especificación
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Especificación
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Tamaño de partícula (mm)
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B20
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0.60—0,85
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B30
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0.425—0,60
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B40
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0.250—0,425
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B60
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0.125—0,25
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B120
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0.063—0,125
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B125
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0—0,125
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B205
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0—0,063
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Características del producto
- Buen efecto de pulido, tratamiento superficial liso y uniforme, con alta consistencia.
- Buena dureza, no es fácil de romper, se puede reciclar repetidamente, larga vida útil, reducir el consumo de energía, reducir costos.
- Sin contaminación de las piezas o productos tratados..
- Reducir el polvo, mejorar la vida útil del equipo y mejorar el entorno operativo.
- Utilizado en granallado, una gran cantidad de proyectiles rociados sobre la superficie de las piezas, El impacto violento de la superficie de las piezas metálicas produce una deformación plástica extremadamente fuerte., para que la superficie de las piezas produzca un cierto espesor de la capa de endurecimiento en frío, conocida como capa de endurecimiento superficial, Esta capa mejorará significativamente la resistencia a la fatiga de las piezas a altas temperaturas y alta humedad bajo el trabajo.. Además, El granallado también puede promover la transformación de la organización de la superficie del acero., eso es, la austenita residual indujo la transformación a martensita, y puede refinar la subestructura de martensita, mejorando aún más la dureza de la superficie de la pieza de trabajo y la resistencia a la abrasión, extendiendo así su vida útil. Después de la prueba real, granallado 10 artículos de segunda clase, La deformación de la muestra de altura del arco puede ser de hasta 0,6 mm., la tasa de cobertura de 100%.
Aplicaciones
Debido a la estructura química especial y las características de densidad del granallado de silicato de circonio (Más grande que las cuentas de vidrio y más pequeño que los perdigones de acero.), tiene una amplia gama de aplicaciones.
- En el campo militar – para álabes de turbina de avión, ejes y otras piezas de fundición de precisión, artillería, una variedad de manantiales, Engranajes y piezas hidráulicas del tratamiento de refuerzo de la superficie para eliminar la tensión interna..
- En el ámbito civil – para piezas y productos de procesamiento de titanio y acero inoxidable (vajilla de acero inoxidable, utensilios de cocina), piezas de maquinaria textil, abrasivos para estampación y forja, abrasivos a presión para máquina, Equipos médicos y otros productos metálicos., limpieza de herramientas, acabado superficial y pretratamiento superficial, además de la oxidación, eliminación de óxido, desbarbado, fortalecimiento, tratamiento de pulido. Limpieza de abrasivos para el procesamiento de vidrio., Fabricación de neumáticos y moldeado de plástico..
Ejemplos de uso
- Equipo aeroespacial: Fabricación y mantenimiento de materiales de aleación de titanio..
- Industria del molde: limpieza y mantenimiento.
- Procesando metal: fortalecimiento, efecto estético.
- Plástica, industria electrónica: desbarbado de placa de circuito, efecto estético.
- Industria automotriz: Antifatiga y refuerzo de las superficies de los muelles de choque..
- industria de turbinas: Tratamiento antifatiga y refuerzo de las superficies de los álabes de las turbinas..